自流平水泥施工方案干粉砂浆生产

自流平砂浆

一、产品简介 自流平砂浆包括水泥基自流平/自流平砂浆/找平砂浆等，其科技含量高、技术环节比较复杂的产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。自流平砂浆使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平砂浆的特色。它提升了文明的施工程序，创建了优质舒适平坦的空间，多样化标致饰面材的铺贴，让生活增添了绚丽的色彩。自流平砂浆用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等作彩色地坪。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。                        二、产品特性 1、自流平砂浆具有良好的流动性 在自重或轻微外力的作用下能自动流平。 2、自流平砂浆具有良好稳定性，凝结硬化前不发生离析分层及泌水等现象。 3、自流平砂浆可薄层施工(3-5mm)，强度高．耐水及耐磨性强。 4、自流平砂浆与基层粘结牢固施工速度快、省时省力。 三、技术指标(执行标准: JC/T985-2005) 项目 性能指标 流动度/mm， 初始流动度 ≥135 20min流动度 ≥130 拉伸粘结强度/MPa ≥1.0 耐磨性/g ≤0.50 尺寸变化率/% -0.15~ +0.15 抗冲击性 无开裂或脱离底板 24h抗压强度/MPa ≥6.5 24h抗折强度/MPa ≥2.5 抗压强度等级 强度等级 C16 C20 C25 C30 C35 C40 28 d抗压强度/MPa ≥16 ≥20 ≥25 ≥30 ≥35 ≥40 抗折强度等级 强度等级 F4 F6 F7 F10 28 d抗折强度/MP ≥4.2 ≥6.0 ≥7.5 ≥10.5                   四、施工方法 （一） 基层处理： 1、自流平砂浆施工前的基层混凝土强度须≥C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整，然后将基面上的零散杂物清除干净，必须保持表面坚硬，平整洁净。 2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。 3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。 （二） 界面处理： 1、如为光滑基层，建议做凿毛或拉毛处理。 2、表面不粘手时，即可进行自流平施工。 （三） 搅拌 1、小面积或公路自流平砂浆施工时，可用小型电动搅拌器（200~500转/分），在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。 2、将适量的清水倒入桶中，开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包本产品（最好在1分钟内加完），搅拌4~5分钟，静止约1分钟后，再次搅拌至均匀无团的浆状即可。 3、寒冷的情况下，宜用温水（不超过40℃）搅拌。砂浆的温度保持在5℃以上。 （四） 浇注与整平： 1、将搅拌好的自流平砂浆倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30 mm，参考用量1.6kg/m2/ mm。 2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以消除倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。 3、用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时自流平砂浆产生的气泡。 4、拌和好的自流平砂浆应在35分钟内用完。 （五）养护 流平层基本硬化后，可适当浇水养护。   五、包装存储 1、自流平砂浆包装规格为25kg/袋。 2、自流平砂浆宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中，保质期6个月。 3、本品无毒、无味、无辐射，符合环保要求，可按一般货舱物贮存运输。

高强无收缩灌浆料

DTM灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。 DTM灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。   1、技术性能：         DTM灌浆料分为普通型、高强型、早强型、防冻型、高流态等型号，执行 GB/T50448-2008标准。 产品的技术指标如下： 类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 最大集料粒径（mm） ≤4.75 ＞4.75，且≤16 流动度（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270（坍落度） ≥650（扩展度） 30min     保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240（坍落度） ≥550（扩展度） 竖向膨胀率（%） 3h 0.1~3.5 24h与3h 膨胀值之差 0.02~0.5 抗压 强度 1d ≥20.0 3d ≥40.0 28d ≥60.0 对钢筋有无锈蚀作用 无 泌水率（%） 0  注：实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。 2、主要特性： ? DTM灌浆料具有流动性好，不泌水，能够自动填充所需灌注空隙； ? DTM灌浆料具有早强、高强性能，浇后1天强度高达20Mpa以上，缩短工期，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求； ? DTM灌浆料粘结强度高，无收缩，具有微膨胀性能，可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 ? DTM灌浆料抗裂和抗渗性能显著，抗渗标号大于P20，卓越的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝； ?DTM灌浆料早强型产品抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程； ? DTM灌浆料耐久性好，200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化，无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。含碱量低，可有效防止碱-集料有害反应； ?DTM灌浆料耐侯性好，-30℃～500℃长期安全使用  ?DTM灌浆料干粉容重 2100～2400kg/m3； 3、DTM灌浆料分类 　　1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料； 　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料； 　　3、主要用于：灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料； 　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料； 　　5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料； 　　6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料； 　　7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料或高流态灌浆料； 8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料或低温灌浆料，可在零下20℃使用。 4、施工方法 　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上； 　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm； 　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点； 　　5、地脚螺栓锚固灌浆： 　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h后清除孔内积液； 　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈； 　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置；灌浆过程中严禁振捣，可用引导器适当引导，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　　6、设备基础二次灌浆： 　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水； 　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间； 　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆； 　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动； 　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光； 　　7、混凝土结构改造和加固灌浆： 　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状； 　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面； 　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板； 　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　8、施工养护措施： ⑴灌浆时，浆液入模温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水；灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂； ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d； 　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行； 　　⑷冬季施工宜使用防冻型灌浆料，工程对强度增长速度无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料；在负温度条件养护时不得浇水； 　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后立即采用保温材料覆盖养护； 　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 5、使用方法 　　1．基础处理 　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 　　2．确定灌浆方式 　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于DTM灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 　　3．支模 　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 　　4．灌浆料的搅拌 　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，冬季施工搅拌时拌合用水中不可有冰块，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　5．灌浆 　　灌浆施工时应符合下列要求： 　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm； 　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量DTM干料，吸干水份； 　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料； 　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理； 　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层； 　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工； 　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理，以免造成空洞 　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆连续进行。 　6、应用范围 　　（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 　　（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。  (5) 用于灌注角钢和柱间隙缝。 7、作业示意图：                          8、包装与存贮：     灌浆料采用防潮包装袋，每袋50或25公斤两种包装。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存，保质期3个月。  注：实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。

耐磨砂浆    本产品施工简单，维护方便，不受外界环境条件的限制。具有耐磨、无菌、光洁度好、不起砂、耐撞击、水密性好等特点，适用于室内外或潮湿环境使用。
适用范围：
工业厂房中需要更高要求的耐磨损性和耐冲击性的地面；
工业厂房中需要承受更沉重及频繁的交通区域；
公共设施和商业用地、停车场、仓库、公园、汽车服务中心、站台、冷库、水处理设施及耐磨交通地坪；
需要统一色彩、提高工作环境和美观的地坪。
产品性能指标：

序号	检测项目	性能指标
1	外观	均匀，无结块
2	抗折强度，28d Mpa	≥11.5
3	抗压强度，28d Mpa	≥80.0
4	耐磨度比  %	≥300
5	表面强度（压痕直径）mm	≤3.30
6	颜色（与标准样比）	近似

使用方法：
在基层混凝土初凝1-2小时；
将砂浆分几次均匀地撤在混凝土表面。磨平、压光；
养护硬化地面。
包装储存：
包装：纸塑袋包装，25kg/袋。
储存：包装后的成品应放置在阴凉处，防止日晒和雨淋。
运输：按非危险品运输，防止划损包装，防止日晒和雨淋。
 孔道压浆剂
   在后张法预应力工法施工中，如何使套管压浆密实、不分层、强度均匀，钢铰线不锈蚀、预应力损失小，是近年来桥梁等结构工程使用100年以上必须考虑的问题。在欧洲，因采用铝粉作膨胀源、套管压浆不密实、强度下降等因素曾导致三座桥梁倒塌，两座是英国的Bickton Meadoms桥和Ynysy Gwas桥，另一座是比利时的Schelde桥。我国广东某斜拉桥拉索钢丝被严重腐蚀，以致需全部更换。在我国众多桥梁中，因压浆质量问题造成管内钢绞线严重腐蚀预应力损失大，导致安全隐患，甚至个别桥梁发生倒塌事件。因此，提高我国后张法预应力套管压浆材料的质量，确保预应力桥梁的安全使用期，必须引起高度重视。

一、  产品介绍：
   我公司孔道压浆剂是以无机功能材料为主，与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。产品具有高效减水、增强、保塑、微膨胀以及低泌水等多重功效，掺入水泥或混凝土中，不仅能在较低的水胶比前提下大大提高压浆料的流动性，而且能够有效解决水泥、混凝土这类多项、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾，大大降低泌水现象。同时，产品的掺入还能引起适度的膨胀，以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时期产生的收缩。

二、  技术指标：
    稠度按JTJ041－2000《公路桥涵施工技术规范》附录G－11“水泥浆稠度试验”方法试验，以水泥浆在14～18s全部流完时的水灰比，作为拌制预应力套管灌浆料的水灰比。水泥浆的泌水率根据JTJ041－2000《公路桥涵施工技术规范》附录G－10“水泥浆泌水率试验”检测；水泥浆强度、凝结时间参照GB／T17671－1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》检测；水泥浆膨胀率按《水泥基灌浆材料》JC／T986－2005检测：

稠度(S)	泌水率(%)		膨胀率 1天(%)	抗压强度(Mpa)		凝结时间(h)		钢筋锈蚀情况
	3h	24h		7d	28d	初凝	终凝
1４～18	≤1.0	全部被吸收	≥0.025	≥35	≥55	≥3	≤10	无锈蚀

三、产品特点：
1、流动性好，强度高，不泌水，不离析，不分层。
2、微膨胀特性，压浆具有饱满早强，与混凝土粘结牢固。
3、具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道压浆紧密无孔隙。
4、耐久性好，耐老化，钢筋无锈蚀，耐久坚固。
5、使用方便，压浆剂8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。

四、使用范围：
   适用于各种孔道灌浆材料的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土灌浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。

五、使用方法及注意事项：
1、所有水泥必需合格，特别是不能受潮、结块，推荐使用硅酸盐水泥；
2、使用前必须进行试配以确定最佳的配比，通常建议掺量为外掺，掺量为材料总用量的8 ～ 12%，水胶比为0.30 ～ 0.34，具体按检测报告及包装说明调配；3、计量准备，尽量采用品质较好的搅拌机，适当延长搅拌时间，必须保证压浆料各组分充分分散均匀。

六、包装运输及储存
1、产品采用双层塑编复合包装袋包装，重量分为25kg、50kg 两种。          
2、运输按非危险品要求。运输时，防止雨淋、挤压、碰撞、保持包装完好无损。
3、产品应贮存于通风、干燥、阴凉外、防止日光直接照射。有效期12 个月。