贵州省贵阳市安顺地区遵义市灌浆料

厂商 :河南固稳工程技术有限公司

河南 洛阳市
  • 主营产品:
  • 高强无收缩灌浆料
  • 自流平砂浆
  • 耐磨料耐磨地坪
联系电话 :18603818830
商品详细描述
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DTM灌浆料是以水泥为基本材料,适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。 DTM灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。   1、技术性能:         DTM灌浆料分为普通型、高强型、早强型、防冻型、高流态等型号,执行 GB/T50448-2008标准。 产品的技术指标如下:
类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类
最大集料粒径(mm 4.75 4.75,且≤16
流动度(mm 初始值 380 340 290 270(坍落度) 650(扩展度)
30min     保留值 340 310 260 240(坍落度) 550(扩展度)
竖向膨胀率(% 3h 0.1~3.5
24h3h 膨胀值之差 0.02~0.5
抗压 强度 1d 20.0
3d 40.0
28d 60.0
对钢筋有无锈蚀作用
泌水率(% 0
 注:实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。 2、主要特性: ? DTM灌浆料具有流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙; DTM灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求; DTM灌浆料粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 DTM灌浆料抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,卓越的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝; ?DTM灌浆料早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程; DTM灌浆料耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应; ?DTM灌浆料耐侯性好,-30℃~500℃长期安全使用  ?DTM灌浆料干粉容重 21002400kg/m3 3DTM灌浆料分类   1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料;   2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程专用灌浆料;   3、主要用于:灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料;   4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料;   5、主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料;   6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用灌浆料;   7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料或高流态灌浆料; 8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料或低温灌浆料,可在零下20℃使用。 4、施工方法   1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。   2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上;   3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;   4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点;   5、地脚螺栓锚固灌浆:   ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h后清除孔内积液;   ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈;   ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置;灌浆过程中严禁振捣,可用引导器适当引导,灌浆结束后不得再次调整螺栓。   6、设备基础二次灌浆:   ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水;   ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间;   ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆;   ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动;   ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光;   7、混凝土结构改造和加固灌浆:   ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。   ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状;   ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面;   ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板;   ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。   8、施工养护措施: ⑴灌浆时,浆液入模温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水;灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂; ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d;   ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行;   ⑷冬季施工宜使用防冻型灌浆料,工程对强度增长速度无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料;在负温度条件养护时不得浇水;   ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,拆模后立即采用保温材料覆盖养护;   ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 5、使用方法   1.基础处理   清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。   2.确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于DTM灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。   3.支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。   4.灌浆料的搅拌   按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,冬季施工搅拌时拌合用水中不可有冰块,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   5.灌浆   灌浆施工时应符合下列要求:   1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;   2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;   3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;   4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm;   5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;   6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量DTM干料,吸干水份;   7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料;   8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;   9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;   10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工;   11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理,以免造成空洞   12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆连续进行。  6、应用范围   (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。   (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。   (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。  (5) 用于灌注角钢和柱间隙缝。 7、作业示意图:
                   
  
  8、包装与存贮:
    灌浆料采用防潮包装袋,每袋50或25公斤两种包装。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存,保质期3个月。
 注:实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。
 5 灌浆
  灌浆施工时应符合下列要求:
  1.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
  2.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
  3.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
  4.每次灌浆层厚度不宜超过100mm
  5.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
  6.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量DTM干料,吸干水份。
  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比11加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
  8.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
  9.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
  11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
  12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
  6、养护
  1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
  2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
  3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表


  应用范围
  (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
  (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
  (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
  (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
  (5)铁路轨枕的锚固施工。
  (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

耐磨料

耐磨料
  耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点,且价格低廉,运输方便。
  耐磨料可分为:混凝土耐磨料,高强耐磨料,特种砂浆耐磨料,地坪耐磨料等
  应用范围:在电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑领域的矿槽,冲渣沟、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。
  产品特性: 
  高强度、耐磨耐冲击,耐油渗、耐碱,耐高温、(温度小于500),粘结性强,不离层,不含对人体有害的物资,施工简单、快捷、现场加水可用,无毒、无味。
  性能指标要求:
  跳桌流动度(mm) 初始流动度 150190
  30min流动度 140180
  耐磨损失量(kg/m) ≤0.8
  抗压强度(Mpa) 1d ≥15 3d ≥30 28d ≥60
  抗冲击性
  材料容重(kg/ m) 2200
  使用厚度(mm) 3050
  可施工时间(mm) 45
  可施工温度() -1540
  施工设备及工具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机,震动棒或平板震动器。
  施工准备
  1、混凝土基层处理:
   清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
   对于垂直或斜度较大的混凝土基础,应布置梅花钉用Φ68mm钢筋,长度为30mm,形状为Y型,梅花钉间距250mm
   施工前2小时应充分湿润基础表面。
  2、钢基层处理:
  钢板表面除锈,清除油污等杂物;
  布置梅花钉(形式同上)。
  3、搅拌机应尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水,严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
  搅拌:
  1、将耐磨料倒入搅拌机内,然后开动搅拌机,干混1分钟。
  2、将称量好的水(用水量约为13%)倒入搅拌机内,再搅拌23分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
  施工:
  1、施工开始前,应除去基础表面的残余水分,用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面,然后趁其未干立即进行浇注施工。
  2、将耐磨料倒入模板内,然后采用震动器振捣,振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄,不宜使用震动棒时,也可采用抹灰式施工,施工中应注意拍打压实,直至表面泛浆。然后进行压光处理,以保证施工后的平整、表面无浮浆。
  3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
  养护 :
  养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

非金属型

  非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所,室内外均可使用,即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5—7kg 石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标: 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度,mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300%

金属型

  金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面,如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所,其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面,经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5—12kg

施工步骤

  检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力,达到技术要求后,将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平;待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨,耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨,
  
耐磨地坪打磨
收光。施工完毕进行洒水养护,养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理,并用专用地坪蜡进行打蜡处理。

特点

  抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性,抗渗透,便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工,施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。

使用范围

  应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁,重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间,容易溢油、耐油防滑耐磨的场所,仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
  主要同类品 硒钛合金骨料耐磨地坪剂,矿物合金骨料地坪硬化剂,矿物合金骨料地坪硬化剂,金属骨料耐磨地坪硬化剂,非金属骨料地坪硬化剂,彩色耐磨地坪,耐磨压花地坪,耐磨硬化地坪。

施工工艺

  当基层砼初凝时,铺撒骨料,力求铺撒均匀,撒料分两次进行,且保证用量;
  1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓毛;
  2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓毛;
  3、初凝后,用压光机抹光一遍;
  4、检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时扑料调整,再对该处压实搓毛,抹光处理;
  5、完工前,用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
  6、均匀涂布地面养护剂。
  技术参数:
  耐磨(齿轮法) ≤450
  抗压强度 3d ≥50
  7d ≥65
  28d ≥90
  抗析强度 ≥13.5
  硬度 8.0+0.5
  耐油性:耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能,可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性,并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
  抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI
  溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
  抗滑性 同于一般水泥地面
  地坪养护:
  耐磨地坪完工后(视天气温度情况),用水加PVC薄膜或专用养护剂,涂敷耐磨地坪表面进行养护,防止其表面水分激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定,养护时间为七天。
  
  
施工方案:
  一.初次刮除浮浆
  1.混凝土在浇注一定时间后(具体时间因气候定)用橡皮推刀刮除水,浮浆
  耐磨地坪施工工序:
  1.第一次提浆
  2.第一次撒布
  3.整平提浆
  4.第二次撒布材料
  5.二次撒布材料提浆
  6.第三次撒布材料
  7.在气温偏高的情况下,因混凝土凝固较快也可分二次,完成撒布材料
  8.收光作业.
  合金骨料耐磨地坪材料
  1.矿物合金骨料(锡钛合金)耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它惨和料和外加剂组成,开袋即可使用,将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。
  特性:
  增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度,使其绝少起尘,增加了地面的防油性,形成一个高密度,易清洁,抗参透的地面与混凝土地面一起施工。

自流平水泥DP

  
  
沈阳格瑞建筑材料有限公司施工的办公室地面

材料简述

  DP标准系列水泥基自流平DP-180220是由特种水泥、精选骨料及多种添加剂组成,与水混合后形成一种流动性强,高塑性的自流平地基材料。适用于混凝土地面的精找平及所有铺地材料,广泛应用于民间及商业建筑。

材料特点:

  1、施工简单、方便快捷。
  2、耐磨、耐用、经济、环保(工业型有少量污染,家居型无)
  3、优良的流动性,自动精确找平地面。
  43—4小时后可上人行走;24小时后可开放轻型交通。
  5、不增加标高,地面层薄2-5毫米,节省材料,降低成本。
  6、良好的粘结性、平整、不空鼓。
  7、广泛适用于民用、商用室内地面的精找平。
  8、对人体无害、无辐射。

面层铺设

  可在DP系列自流平水泥DP-180面上铺瓷砖、塑料地毯、纺织毯、PVC地板、亚麻地毯、各类木地板。由于自流平地面具有优越的平整度,因此能够确保铺设的地板具有良好的视觉效果、使用舒适性和耐用性,避免了地面不平导致地板表面起伏及局部破损。
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