灌浆料重力式砂浆高强无收缩灌浆

厂商 ：河南固稳工程技术有限公司

河南 洛阳市
  • 主营产品：
  • 高强无收缩灌浆料
  • 自流平砂浆
  • 耐磨料耐磨地坪
联系电话 ：18603818830
商品详细描述
供应灌浆料重力式砂浆高强无收缩灌浆
DTM灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。 DTM灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。   1、技术性能：         DTM灌浆料分为普通型、高强型、早强型、防冻型、高流态等型号，执行 GB/T50448-2008标准。 产品的技术指标如下：
类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类
最大集料粒径（mm） ≤4.75 ＞4.75，且≤16
流动度（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270（坍落度） ≥650（扩展度）
30min     保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240（坍落度） ≥550（扩展度）
竖向膨胀率（%） 3h 0.1~3.5
24h与3h 膨胀值之差 0.02~0.5
抗压 强度 1d ≥20.0
3d ≥40.0
28d ≥60.0
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0
 注：实际使用中DTM灌浆料技术指标可以根据用户需要调整。 2、主要特性： ? DTM灌浆料具有流动性好，不泌水，能够自动填充所需灌注空隙； ? DTM灌浆料具有早强、高强性能，浇后1天强度高达20Mpa以上，缩短工期，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求； ? DTM灌浆料粘结强度高，无收缩，具有微膨胀性能，可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 ? DTM灌浆料抗裂和抗渗性能显著，抗渗标号大于P20，卓越的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝； ?DTM灌浆料早强型产品抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程； ? DTM灌浆料耐久性好，200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化，无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。含碱量低，可有效防止碱-集料有害反应； ?DTM灌浆料耐侯性好，-30℃～500℃长期安全使用  ?DTM灌浆料干粉容重 2100～2400kg/m3； 3、DTM灌浆料分类 　　1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料； 　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料； 　　3、主要用于：灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料； 　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料； 　　5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料； 　　6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料； 　　7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料或高流态灌浆料； 8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料或低温灌浆料，可在零下20℃使用。 4、施工方法 　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上； 　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm； 　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点； 　　5、地脚螺栓锚固灌浆： 　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h后清除孔内积液； 　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈； 　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置；灌浆过程中严禁振捣，可用引导器适当引导，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　　6、设备基础二次灌浆： 　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水； 　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间； 　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆； 　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动； 　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光； 　　7、混凝土结构改造和加固灌浆： 　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状； 　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面； 　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板； 　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　8、施工养护措施： ⑴灌浆时，浆液入模温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水；灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂； ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d； 　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行； 　　⑷冬季施工宜使用防冻型灌浆料，工程对强度增长速度无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料；在负温度条件养护时不得浇水； 　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后立即采用保温材料覆盖养护； 　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 5、使用方法 　　1．基础处理 　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 　　2．确定灌浆方式 　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于DTM灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 　　3．支模 　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 　　4．灌浆料的搅拌 　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，冬季施工搅拌时拌合用水中不可有冰块，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　5．灌浆 　　灌浆施工时应符合下列要求： 　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm； 　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量DTM干料，吸干水份； 　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料； 　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理； 　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层； 　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工； 　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理，以免造成空洞 　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆连续进行。 　6、应用范围 　　（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 　　（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。  (5) 用于灌注角钢和柱间隙缝。 7、作业示意图：
                   
     8、包装与存贮：
    灌浆料采用防潮包装袋，每袋50或25公斤两种包装。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存，保质期3个月。
支座灌浆料
支座灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，采用了多种有机、无机添加剂，具有超早强、高强、无收缩、高耐磨的等特性。该产品具有很好的施工性能，能够自流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、开裂、剥落起粉等缺点。适合于抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等，特别适合于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。
一、产品特点：
  1、高流态完全能够自流找平，不需振捣和抹压，施工方便速度快。
2、和易性好不但流动性好而且保持时间长；具有很好粘聚力，不分层离析，不泌水。
3、具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。
4、智能保水在初凝时间内，当拌和好的砂浆在较长时间内不使用而处于静置状态时，能够自动形成保水结构，暂时失去流动而锁住水份，从而防止砂浆分层、泌水。当再次使用时，只需轻轻搅拌就可以恢复流动，流动度基本不损失。
5、无收缩具有微膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂。
   6、早强高强抗压与抗折的小时强度很高，后期强度超高，且不倒缩。
   7、较好的耐磨性及韧性。
   8、使用方便，成品为干拌砂浆，在工地加水搅拌即可使用。
9、符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。
二、使用方法：
  1、基面处理：清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；修补裂缝等缺陷；基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
  2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。
  3、配合比（重量比）：
     水：粉料＝0.14～0.16：1
  4、搅拌：先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。
  5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。
  6、可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30分钟内。
    注意：通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
材料用量：    2000-2200Kg／m3
三、主要技术指标：
项目
 凝结时间
 泌水率 /%
 流动度/mm
 抗压强度/MPa
 抗折强度/MPa
 28d自由膨胀率/%
 弹性模量
/GPa
  
初凝
（min）
 终凝
（min）
 初始
 30min
 2h
 28d
 后期
 24h
 28d
 28d
  
技术
指标
 ≥35
 ≤ 60
 ≤1.0
 ≥320
 ≥240
 ≥20
 ≥50
 不降低
 ≥10
 0.02~0.1
 ≥30
  
实测值
 45
 56
 0
 360
 310
 25.6
 68.4
 ——
 11.6
 0.03
 31.5
  
备注
 试验水料比：0.15（参考水料比范围0.14 ~ 0.16）
 
四、包装与存贮：
    采用防潮包装袋，25公斤/袋。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存，保质期3个月。
应用范围
　　（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
　　（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
　　（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
　　(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
　　
　　技术特点：
　　1、早强高强： 一天强度最高可达到50mPa以上，浇注完毕一天后即可运行生产。
　　2、自流态： 高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
　　3、微膨胀： 材料的微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。
　　4、抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度不降低。
　　5、耐久性好： 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
　　6、容易施工： 施工现场只需加水搅拌即可使用。
　　应用范围：
　　1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
　　2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
　　3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
　　4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
　　5、铁路轨枕的锚固施工。
　　6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
产品特点
▲ 早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲ 自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
应用范围
　　（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
　　（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
　　（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
　　(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
　　
　　技术特点：
　　1、早强高强： 一天强度最高可达到50mPa以上，浇注完毕一天后即可运行生产。
　　2、自流态： 高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
　　3、微膨胀： 材料的微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。
　　4、抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度不降低。
　　5、耐久性好： 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
　　6、容易施工： 施工现场只需加水搅拌即可使用。
　　应用范围：
　　1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
　　2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
　　3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
　　4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
　　5、铁路轨枕的锚固施工。
　　6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
产品特点
▲ 早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲ 自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
耐磨料
 
高强耐磨料一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该高强耐磨料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。 
适用范围  
■冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。 
■煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。 
■水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。 
■水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。 
产品特点  
 ■高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗 
 ■高强耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低温 
 ■高强耐磨料具有耐久性好，使用寿命长
 ■高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握
 ■高强耐磨料具有整体性好、易于修补，不易脱落
 ■高强耐磨料具有无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害
 技术性能  
项目
 
 单位
 
 技术指标
I型

 II型
抗压强度（28d)

 MPa

 ≥60

 ≥45
耐磨度比
 %

 ≥ 300

 ≥300
耐温性能

 ℃

 ≤500

 ≤500
与砼粘接强度

 MPa

 ≥2.0

 ≥1.5
施工温度

 ℃

 ≥5

 ≥5
容重

 kg/m?

 2200～2400

 2200～2400
养护条件： 23± 2℃，7天
 
接触材料

 粒径（mm）

 施工厚度（mm）
煤矸石、矿石

 ≥100

 50～60
较小煤块、矿石

 ≥50～100

 40～50
小颗粒煤块、矿石

 ≤50

 30～40
煤粉、矿粉

 \

 20～30
 高强耐磨料施工工艺
       在进行抗磨层施工前，筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天，达到最终硬化强度，为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固，形成有机整体，采取以下三个必要的工艺准备：基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。
1基层处理
  界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
  
2 铺设钢筋网
    为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。
    混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。
  
3 涂刷界面剂
■施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
■将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。
  
4 高强耐磨料搅拌
  高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
  
5 抹灰
  待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。
  
6 压光
  根据气候条件，1～2小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。
  
7 养护
  夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强耐磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。 
包装和贮存： 
高强耐磨料采取25kg或50kg /袋两种包装，放置于干燥通风处保存期为6个月。
聚合物高强修补砂浆

一、产品特点：
聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
二、  使用范围： 1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补；
　　2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆；
　　3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；
　　4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修；
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
三、产品技术性能
序号 项          目 技术指标
A型 B型 C型
1 外观   粉料均匀、无结块。液料经搅拌均匀无沉淀
2 稠度 mm   50-80
3 凝结时间 初凝 min ≥45 ≥45 ≥45
终凝 h ≤2 ≤10 ≤24
4 抗压强度 MPa 7d ≥40.0 ≥30.0 ≥20.0
28d ≥70.0 ≥50.0 ≥30.0
5 抗折强度 MPa 7d ≥8 ≥6 ≥4
28d ≥12 ≥10 ≥6
6 正拉粘结强度 MPa 28d ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5
7 收缩率 % 28d ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
*注1：对于有速凝及早强要求的材料，凝结时间由供需双方另行确定。 *注2：砂浆本体的正拉粘结强度如达不到《表1》的要求可配合界面剂使用。  
四、典型用途：
修补砂浆主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以恢复混凝土结构良好的使用性能。
修补砂浆也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。
修补砂浆因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
五、施工特点：
　　1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；
　　2、早强、高强：2小时抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度；
　　3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；
　　4、粘接性能好：与新老混凝土的粘接强度大于2.5Mpa，可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；
　　5、可冬季施工：聚合物修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工；
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
六、施工方法：
　　1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
　　2、材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。
　　3、施工：聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
七、注意事项：
◆    修补砂浆施工温度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。
◆    需要在0℃以下施工修补砂浆时需提前向本公司说明，以采取特殊措施。

◆    混凝土修补砂浆随拌随用。
八、包装和贮存：  聚合物修补砂浆采取25kg或50kg /袋两种包装，放置于干燥通风处保存期为6个月

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