处理钢渣设备

　　钢渣处理以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。
　　处理钢渣设备钢渣磁选设备钢渣分离设备钢渣综合利用钢厂钢渣处理方法一般都以磁选工艺为主。磁选工艺是利用各种物质的磁性差异在磁场中进行分选的一种处理方法。包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含Fe量为30～60%，粒度为10～300mm的粗选渣钢为原料，生产含Fe量>90%的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选。
　　球磨球磨在风扫球磨机中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离;分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库中;一是粒度为0～1mm的渣粉;
　　重力分级重力分级在沉降箱中中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机中，经磁选后，含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨;其余部分即成为铁精矿粉;
　　微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。
　　钢渣作为炼铁厂生产的副产品，如果能够得到深层次的开发和利用，不但可以消除环境污染，而且还能够创造巨大的经济效益。
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