水泥回转窑

回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。其中常见的是水泥回转窑，它广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
回转窑（水泥回转窑,石灰回转窑,金属镁回转窑等）由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支撑在支撑装置上，并在其中一挡或几挡支撑装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使窑体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长（长径比为30～40），为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30％～40％的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30％～40％的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1／2～1／3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。