钣金激光切割机齿轮齿条

钣金激光切割机齿轮齿条简介：

齿条驱动是一种非常高效的传动方式，通常被采用于轴向力较大的应用。它的优势是驱动单元整个行程长度上能保持相同的钢性；另外，对于行程大于2米的应用还具有非常好的经济性。

        齿条驱动是通过齿轮在一根固定的齿条上的来回转动实现传动的。原则上齿条分为两种形式：直齿条和斜齿条，标准件单根为1米，可定制长度为3米，多根齿条可无限长度任意对接。

        齿条可以根据客户要求进行铣削或者研磨加工，齿条可采用不同的材质，进行不同的硬化处理。根据不同的承载情况，客户可选择齿面材质调质、感应淬火、激光淬火等工艺。

       标准齿条模数1～12做为工业的标准规格，不管直齿还是斜齿，均为现货供应。高精度齿条达DIN5和DIN6级精度，节距误差低于0.015毫米/米。广泛应用在很多领域，包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴，移动龙门架，搬运机械手，物料搬运，自动化，汽车，航空，机器人，数控机床和物料处理系统等。

一.钣金激光切割机齿轮齿条产品描述：

1.齿型齐全：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。   

2.规格完整：模数0.5~模数12，齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。  

3.材料丰富：碳素钢、合金钢和不锈钢。  

4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。   

5.可完全依照客户需求生产。  不仅提供媲美德国与日本的精密品质,且交期迅 速与价格优惠。

二.钣金激光切割机齿轮齿条主要特点：

1.零背隙/高精度 独特创新的有效啮合，始终保证两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保证零背隙，保证±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于第一个轮齿的位置都进行了精确测量，从而确保极高的定位精度和消除齿距累计误差。

2.高速运行能力 滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度，并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。

3.精密齿条的无限行程长度 直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，台湾齿条有1米和0.5米长两种长度，可根据应用需要进行无限连接，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用专用工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做。