埋刮板输送机配件介绍

埋刮板输送机配件介绍
一、（刮板）： 

1、刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。 

2、刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型，如图所示。它们的包围系数不同，适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。一般情况下，MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板；MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板；MZ型选用V1型刮板；输送物料的散落性越好，则应选用包围系数大的刮板，这样才能更好地保证物料的稳定输送。

3、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

二、链条： 

1、链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。

2、高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。

3、链条在材料上选用45Mn2调质处理，硬度为HRC62时，使用寿命最长。销轴选用45钢或40Cr调质处理，其淬火硬度为HRC38-43。 

4、常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种，如图所示为其链节，要求其必须保证有足够的强度和耐磨性。 

5、圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1～2mm。

6、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。 三、头、尾三、链轮：
 
⑴、链轮组件：

⑵、链轮装在机架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿面淬火处理。链轮组件运行6 个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。

⑶、动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。 

⑷、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

四、机槽： 

⑴、机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料输送的内腔，必须有良好的耐磨性。

 ⑵、刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段(包括水平、垂直中间段)和加料段，其中弯曲段是指MC型和MZ型刮板输送机水平到垂直或垂直到水平的弯曲过渡段，其结构较复杂。中间段是机槽最基本的部分。

⑶、输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有3节抬高槽，总变线量52mm，保证采煤机自开缺口。 

⑷、机槽内部衬有玄武岩铸石，不仅比金属衬底寿命提高4～5倍，且比金属衬底摩擦阻

力小，从而降低了刮板和链条的磨损。

⑸、机槽的封底板不得有明显变形。 

⑹、开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。

⑺、销排(齿轨)座无明显变形和破损。 

⑻、特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。

⑼、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

⑽、电缆槽夹板无明显变形。 

⑾、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

⑿、机槽搭接部分无卷边；机槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

⒀、挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。 

⒁、安装时应保证机壳的水平和垂直，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5～1mm，避免侧板左右的错位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。

⒂、机槽平面变形不得大于4mm。 

⒃、机槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

⒄、机槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。  ⒅、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。 ⒆、销排(齿轨)磨损不得大于5mm。 ⒇、输送机总长度在30m以下时直线度≤5mm  输送机总长度在30m以上时直线度≤8mm

五、进料口：  ⑴、其进料口开设于尾部机槽上部。

六、出料口：  ⑴、卸料口开设于头部机槽下部 

七、驱动装置(电动机、液力偶合器、 减速器等组成)：

主要由电动机、液力偶合器、 减速器、链轮组件、盲轴组件、刮板链、机头架、舌板组件等组成。

⑴、电动机：  有两种调速方式供用户选择：电磁调速与变频调速。

⑵、液力偶合器：

⑶、减速器：  1、采用行星摆线针轮减速机，运行平稳，噪音低，刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。 

⑷、头部有左装,右装之分,从尾部看头部, 输出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行方向必须与此相同。

八、盲轴组件：

九、张紧装置(紧链装置)： 

⑴、张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置。

⑵、紧链装置包括紧链器和闸盘，紧链时和阻链器一起共同使用，由人工完成对输送机链条的紧链过程。 

⑶、紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆链现象。 

⑷、紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压马达紧链、专设液压缸紧链。