铝基板V坑刀

V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有的也把它叫作线路板V坑刀或V坑刀等名称，不同地域使用者的叫法也不尽相同。

　　材质说明：V-CUT刀是一种整体采用优质硬质合金（碳化钨+钴）粉料独特配方配比经特殊工艺压制烧结成硬质合金圆片，然后采用先进的硬质合金加工工艺精制而成的切削刀具，主要用于电子线路板厂的开槽用。

　　性能特征：由于硬质合金具有硬度高、抗弯强度高、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。所以，经精磨而成的硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，一次装机使用寿命长的特点，无崩刃、卷刃现象。

　　用途：V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的切削刀片，专门用来切削V-CUT(V坑)槽的。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。

　　整体硬质合金V-CUT刀产品规格有如下6种：

　　序号 外径×内径×厚度， 齿数， 角度

　　1、 51*25*2.4*32T   15/20/25/30度

　　2、 51*25*2.4*40T   15/20/25/30度

　　3、39.5*17*2.4*32T   15/20/25/30度

4、51*25*2.4*48T     25/30度（用于铝基板材）

5、100*25.4/40内径*2.0*100T    15/20/25/30度

6、100*25.4/40内径*2.0*100T    15/20/25/30度

用途及使用注间事项

      V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整体硬质合金/钨钢V-CUT刀的质量与V-CUT机的质量及操作是否得当有着密切关系。正确合理地选用V-CUT刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。本司推荐尽量选用整体硬质合金/钨钢V-CUT刀来加工PCB板的V槽。

用途

      V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的专用切削刀片，专门用来切削加工V-CUT(V坑)槽的，广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的V槽切割。

      整体硬质合金（钨刚）V-CUT刀：加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少，适用于V-CUT铝基板、双面板；用于1万转以上的机器使用。缺点：价格比较贵；优点：耐磨，使用寿命长，加工出来的V槽光洁度高，无毛刺，大幅提高产品质量与生产效率。

V-CUT刀使用注意事项

      1、 首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。

      2、 V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。

      3、 刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体钨钢V-CUT刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。

      4、 V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。

      5、 影响V-CUT刀质量的因素。

      V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT机使用注意事项

      1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。

      2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。

      3、 按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。

      4、 按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。

      5、 按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。

      6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：

      a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。

      7、 注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。

      8、 严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。

V-CUT刀应用发展趋势

      V-CUT刀从十九世纪四代的开发应用至今，经历了从普通钢质V-CUT刀→高速工具钢V-CUT刀→合金V-CUT刀→整体硬质合金V-CUT刀→聚晶金钢石V-CUT刀→整体硬质合金V-CUT刀的这么一个发展应用过程，基于整体硬质合金V-CUT刀有着极高的性价比（刀刃锋利，耐磨耐用，价格适中，产品标准化生产），随着众多追求高品质印制线路板厂家多年的试用比较，整体硬质合金V-CUT刀优越的性价比已被广大印制线路板厂家所接受采用，业已成为印制线路板V槽加工通用的普选刀具。