德国JAGER轮胎模具专用电主轴

Z80-H450.03 S5W2德国Jager轮胎模具刻字机专用电主轴，直径为80mm，转速高达50000r/min，额定功率为1.8KW，功率为2.1KW，气动直接换刀刀具型号HSK-E25，夹持范围为10mm，适用于轮胎模具刻字机、数控综合型轮胎模具刻字机等。

   德国Alfred Jager GmbH SF Elektromaschinenbau位于德国Ober Marlen，在高速电主轴领域拥有40年的丰富经验，精通知识和可靠性设计。超过65人的团队开发和生产高质量的电主轴，产品用于高速铣削、磨削、钻孔、去毛边、雕刻等应用领域并且持续不断的开发新的产品系列。德国开发、设计、生产可以保证客户成功使用Jager高速电主轴。遍及世界的代表处可以优化咨询服务来满足客户需要。

  自动换刀技术的基本内容
　　快速自动换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。该技术包括刀库设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的结构特点等。 

　　（1）换刀速度指标 
　　衡量换刀速度的方法主要有三种：①刀到刀换刀时间：②切削到切削换刀时间：③切屑到切屑换刀时间。由于切屑到切屑换刀时间基本上就是加工中心两次切削之间的时间，反映了加工中心换刀所占用的辅助时间，因此切屑到切屑换刀时间应是衡量加工中心效率高低的直接指标。而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏，更适合作为机床自动换刀装置的性能指标。这两种方法通常用来评价换刀速度。至于换刀时间多少才是高速机床的快速自动换刀装置并没有确定的指标，在技术条件可能的情况下，应尽可能提高换刀速度。

　　（2）提高换刀速度的基本原则 
　　加工中心自动刀具交换的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中，通过自动换刀，减少辅助加工时间。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自动换刀装置和刀库的配置要考虑尽可能缩短换刀时间，从而和高速切削的机床相配合。 

　　加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要，高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同，以刀具运动进给为主，减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。因此，设计换刀装置时，要充分考虑到高速机床的新结构特征。 

　　在设置高速加工中心上的换刀装置时，时间是考虑因素之一。首先，应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障率相对比较高的部分，这一点尤其重要：其次，要根据应用对象和性能价格比选配ATC。在换刀时间对生产过程影响大的应用场合，要尽可能提高换刀速度。例如，在汽车等生产线上，换刀时间和换刀次数要计入零件生产节拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，换刀速度的选择就可以放宽一些。

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