厂商 ：山东章丘市龙泉消防设备有限公司
山东 济南- 主营产品：
- 消防炮
- 消防栓
- 泡沫产生器
PC系列泡沫产生器
安装、使用说明书
一、概述
空气泡沫产生器水平固定安装在油罐顶壁上，是产生和喷射空气泡沫的灭火设备。当泡沫消防车或固定消防泵供给的泡沫混合液流，经输送管道通过产生器时，吸入大量空气产生泡沫，将泡沫喷入燃烧液面上形成泡沫层或一层膜，是低倍数液上喷射泡沫灭火系统的关键设备。
适用于独立的甲、乙、丙类液体储罐库区和消防设施不足的企业附属甲、乙、丙液体储罐区。
型号的意义：例如：
灭火系统如下图
技术参数
PC系列（横式）泡沫产生器性能参数表 表 1
|
型号 |
额定进口压力 （Mpa） |
额定混合液量 （L/S） |
发泡倍数 |
空气泡沫量 |
特性系数 K值 |
|
PC4 |
0.5 |
4 |
6 |
20 |
5.75 |
|
PC8 |
8 |
40 |
11.5 |
||
|
PC16 |
16 |
80 |
23.0 |
||
|
PC24 |
24 |
120 |
34.5 |
产生器进口压力范围：0.3~0.6Mpa，
混合液流量： Q=K·√P （式中Q-混合液量L/S、 K-特性系数、P-进口压力Mpa。）
二、结构原理
泡沫产生器主要由壳体组，泡沫喷管组和导板三个部分组成。
当泡沫混合液流过产生器喷嘴时，形成扩散的雾化射流，在其周围产生负压，从而吸入大量空气形成空气泡沫。空气泡沫通过泡沫喷管和导流板输入储罐内，沿罐壁淌下，平稳地覆盖在燃烧液面上，进行灭火。
三、使用说明
1、泡沫产生器进口标定工作压力为0.5Mpa,也可以在0.3～0.5 Mpa压力范围内使用，但混合液量和泡沫量相应变化。
2、消防泵供水系统，可以配套使用压力式空气泡沫比例混合装置或环泵式比例混合器向产生器输送空气泡沫混合液。
3、本产生器适合配用3%型和6%型各种类型泡沫液。
4、为防止易燃液体储罐内空气蒸发外泄，壳体出口端必须安装密封玻璃，该玻璃一面刻有易碎裂痕，混合液流压力在0.1~0.2Mpa时即可冲碎。有易碎裂痕的一面应朝喷出口方向安装。
5、导流板安装在储罐内壁上，保证泡沫沿罐壁淌下，均匀地覆盖在燃烧液面上，以提高灭火效果。
6、泡沫产生器进口管孔径不得小于R所规定的尺寸。（图1）
四、结构
结构图如下：
图1 产生器结构图
1、导流板组 2、喷管组（用户自制） 3、壳体组
|
型号 |
外型尺寸（mm） |
R |
||||||
|
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
D1 |
D2 |
||
|
PC4 |
110 |
1000 |
215 |
60 |
160 |
175 |
160 |
ZG2〞 |
|
PC8 |
150 |
1000 |
235 |
65 |
170 |
190 |
190 |
ZG21/2〞 |
|
PC16 |
200 |
1000 |
240 |
100 |
210 |
260 |
240 |
ZG3〞 |
|
PC24 |
275 |
1000 |
245 |
130 |
225 |
285 |
265 |
ZG4〞 |
1、壳体组（其中包括喷嘴、密封玻璃等）：用于确定混合液量大小、吸进空气产生泡沫。
2、导流板组：安装于罐体内，使泡沫能沿储罐内壁流淌到燃烧液面上。
3、喷管组（用户自制件）：将泡沫由壳体传送至罐壁内；（参考图2其中焊接法兰3、连接法兰6、喷口法兰8、垫片由厂家提供，其余用户现场自制）。
图2喷管组结构图（用户现场自制）
1、弯头* 2、长喷管* 3、焊接法兰 4、垫片 5、垫片
6、连接法兰 7、垫片 8、进口法兰 9、进口管* （带*号为用户自备）
喷管组结构参数（见图2）
|
型 号 |
外型尺寸（mm） |
进口 |
||||||||
|
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
D |
D1 |
D2 |
b |
DN |
|
|
PC4 |
95 |
900 |
3 |
45 |
95 |
76 |
145 |
145 |
4 |
50 |
|
PC8 |
114 |
880 |
3 |
45 |
114 |
89 |
150 |
150 |
4 |
65 |
|
PC16 |
127 |
870 |
3 |
60 |
127 |
140 |
210 |
210 |
4 |
80 |
|
PC24 |
152 |
845 |
3 |
60 |
152 |
159 |
240 |
240 |
4.5 |
100 |
4、产生器进口端（用户自制件）：系统管网与壳体相连接件，圆锥螺纹连接，可用螺纹弯头与管道连接（制作尺寸以产品说明书作为参考）。
五、安装
产生器应水平安装在储罐壁上部，不易安装在储罐顶部。安装时导流板组上的防尘罩板朝下，不易侧装。用于外浮顶储罐时，应安装在储罐顶端的泡沫导流罩上。安装前先在储罐壁上开孔，储罐上部要留有足够的空间，产生器进口要高于储罐储存液面线一定尺寸，以免影响泡沫质量及泡沫形成，并防止液体从产生器口流出。（开孔尺寸参见图3）。
图3储罐壁上开孔图
|
型号 |
D |
D1 |
d |
H |
H1 |
n |
|
（mm） |
(个) |
|||||
|
PC4 |
80 |
145 |
14 |
160—180 |
90 |
4 |
|
PC8 |
95 |
152 |
18 |
180—200 |
100 |
4 |
|
PC16 |
150 |
210 |
18 |
200—240 |
130 |
8 |
|
PC24 |
180 |
240 |
18 |
240—280 |
150 |
8 |
六、产生器安装步骤：
A：储罐外安装导板组和喷管组步骤（见图5）：
图5储罐外安装导板组和喷管组
1.螺母 2.储罐壁 3.垫片 4.连接法兰 5.螺栓 6.下导板 7.螺母
8.上导板 9.螺母 10.垫片 11.喷口法兰 12.螺母 13.喷管
a、将垫片（3）及连接法兰（4）用螺栓（5）和螺母（1）先固定在储罐壁上（2）。
b 、将导板组拆开，先将上导板（8）从开孔伸入储罐内套在安装导板组的螺栓 (5) 上并拧紧螺母（9）固定后，再将下导板（6）伸入储罐内与上导板组装起来拧紧螺母（7）。
c、将储罐内壁上的所有螺母拧紧后，再将垫片（10）装在连接法兰上，然后将喷管组的喷口法兰（11）与连接法兰对接紧固螺母（12）。
B：将壳体与喷管组进行法兰连接。
C：将整个产生器通过螺纹接口与系统连接起来。
七、安装注意事项：
1、如果使用产生器用于扑救水溶性甲、乙、丙类液体火灾，导板组则不适用，而应换成其他合适的缓冲装置（如降落槽、泡沫溜槽等）。
2、产生器的喷嘴不能被杂物赌塞。在泡沫系统安装完毕进行喷水试验前，可将喷嘴拆下，密封玻璃处用铁板挡住，然后对管道进行冲洗，待管道中无杂物后再将喷嘴装好，然后进行泡沫系统调试。
3、为防止储罐内液体从产生器处外泄，在产生器壳体组出口端装有密封玻璃。密封玻璃一面有易碎划痕，有划痕面朝出口方向安装。密封玻璃受到0.2MPa压力混合液冲击时将破碎。密封玻璃应在泡沫系统调试后再安装。每使用一次或其他原因造成密封玻璃损坏，应及时更换，（见密封玻璃安装图4）
图4密封玻璃安装图
1.壳体 2.软木垫片 3.密封玻璃 4.软木垫片 5.玻璃压圈 6.螺栓
|
型号 |
b |
D |
D1 |
划痕线 |
|
（ｍｍ） |
||||
|
PC4 |
2 |
90 |
64 |
米字划痕 |
|
PC8 |
2 |
100 |
79 |
十字划痕 |
|
PC16 |
2 |
136 |
124 |
|
|
PC24 |
2 |
160 |
149 |
|
５、产生器也可用于向储罐防护堤内喷射泡沫扑救防护堤内流淌火灾。安装在防护堤外使用时，应安装在能使泡沫流淌至燃烧液面的挡板上。
６、产生器安装在直径较小的储罐壁上，连接法兰平面与储罐壁圆弧面连接处有密封困难时，可采取增加垫片或采取将连接法兰焊接在储罐壁上的办法。
7、特殊情况下产生器的安装应本着不影响产生器性能为原则，如喷管组的直径可稍大但不要小，长度可稍长但不要短；导板组或其他缓冲装置只能有不能无。导板组改换成其他缓冲装置时，其与储罐壁连接方式，应按缓冲装置的结构具体确定，其要求应满足前面所述的原则。
8、为保证安全，应在产生器下设支承架等。发生火灾时可能产生储罐破裂或变形而使产生器及管道遭到损坏。为减轻损坏，应在产生器进口管道中安装一段能起缓冲作用的金属软管或采取其他措施。
八、使用和保养
1、应注意供给的混合物中无杂物，以免产生器堵塞。
2、应保证产生器的吸气孔畅通，不被杂物堵塞。
3、应经常检查产生器是否完好，发现损坏件应及时调换。
附件：产生器的三种安装方法详图
安装示意图
图1 产生器结构图
1、导流板组 2、喷管组（用户自制） 3、壳体组
|
型号 |
外型尺寸（mm） |
R |
||||||
|
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
D1 |
D2 |
||
|
PC4 |
110 |
1000 |
215 |
60 |
160 |
175 |
160 |
ZG2〞 |
|
PC8 |
150 |
1000 |
235 |
65 |
170 |
190 |
190 |
ZG21/2〞 |
|
PC16 |
200 |
1000 |
240 |
100 |
210 |
260 |
240 |
ZG3〞 |
|
PC24 |
275 |
1000 |
245 |
130 |
225 |
290 |
265 |
ZG4〞 |
1、壳体组（其中包括喷嘴、密封玻璃等）：用于确定混合液量大小、吸进空气产生泡沫。
2、导流板组：安装于罐体内，使泡沫能沿储罐内壁流淌到燃烧液面上。
3、喷管组（用户自制件）：将泡沫由壳体传送至罐壁内；（参考图2其中焊接法兰3、连接
垫片由厂家提供，其余用户现场自制）。
PC系列泡沫产生器
安装、使用说明书
一、概述
空气泡沫产生器水平固定安装在油罐顶壁上，是产生和喷射空气泡沫的灭火设备。当泡沫消防车或固定消防泵供给的泡沫混合液流，经输送管道通过产生器时，吸入大量空气产生泡沫，将泡沫喷入燃烧液面上形成泡沫层或一层膜，是低倍数液上喷射泡沫灭火系统的关键设备。
适用于独立的甲、乙、丙类液体储罐库区和消防设施不足的企业附属甲、乙、丙液体储罐区。
型号的意义：例如：
灭火系统如下图
技术参数
PC系列（横式）泡沫产生器性能参数表 表 1
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型号 |
额定进口压力 （Mpa） |
额定混合液量 （L/S） |
发泡倍数 |
空气泡沫量 |
特性系数 K值 |
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PC4 |
0.5 |
4 |
6 |
20 |
5.75 |
|
PC8 |
8 |
40 |
11.5 |
||
|
PC16 |
16 |
80 |
23.0 |
||
|
PC24 |
24 |
120 |
34.5 |
产生器进口压力范围：0.3~0.6Mpa，
混合液流量： Q=K·√P （式中Q-混合液量L/S、 K-特性系数、P-进口压力Mpa。）
二、结构原理
泡沫产生器主要由壳体组，泡沫喷管组和导板三个部分组成。
当泡沫混合液流过产生器喷嘴时，形成扩散的雾化射流，在其周围产生负压，从而吸入大量空气形成空气泡沫。空气泡沫通过泡沫喷管和导流板输入储罐内，沿罐壁淌下，平稳地覆盖在燃烧液面上，进行灭火。
三、使用说明
1、泡沫产生器进口标定工作压力为0.5Mpa,也可以在0.3～0.5 Mpa压力范围内使用，但混合液量和泡沫量相应变化。
2、消防泵供水系统，可以配套使用压力式空气泡沫比例混合装置或环泵式比例混合器向产生器输送空气泡沫混合液。
3、本产生器适合配用3%型和6%型各种类型泡沫液。
4、为防止易燃液体储罐内空气蒸发外泄，壳体出口端必须安装密封玻璃，该玻璃一面刻有易碎裂痕，混合液流压力在0.1~0.2Mpa时即可冲碎。有易碎裂痕的一面应朝喷出口方向安装。
5、导流板安装在储罐内壁上，保证泡沫沿罐壁淌下，均匀地覆盖在燃烧液面上，以提高灭火效果。
6、泡沫产生器进口管孔径不得小于R所规定的尺寸。（图1）
四、结构
结构图如下：
图1 产生器结构图
1、导流板组 2、喷管组（用户自制） 3、壳体组
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型号 |
外型尺寸（mm） |
R |
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L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
D1 |
D2 |
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PC4 |
110 |
1000 |
215 |
60 |
160 |
175 |
160 |
ZG2〞 |
|
PC8 |
150 |
1000 |
235 |
65 |
170 |
190 |
190 |
ZG21/2〞 |
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PC16 |
200 |
1000 |
240 |
100 |
210 |
260 |
240 |
ZG3〞 |
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PC24 |
275 |
1000 |
245 |
130 |
225 |
285 |
265 |
ZG4〞 |
1、壳体组（其中包括喷嘴、密封玻璃等）：用于确定混合液量大小、吸进空气产生泡沫。
2、导流板组：安装于罐体内，使泡沫能沿储罐内壁流淌到燃烧液面上。
3、喷管组（用户自制件）：将泡沫由壳体传送至罐壁内；（参考图2其中焊接法兰3、连接法兰6、喷口法兰8、垫片由厂家提供，其余用户现场自制）。
图2喷管组结构图（用户现场自制）
1、弯头* 2、长喷管* 3、焊接法兰 4、垫片 5、垫片
6、连接法兰 7、垫片 8、进口法兰 9、进口管* （带*号为用户自备）
喷管组结构参数（见图2）
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型 号 |
外型尺寸（mm） |
进口 |
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L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
D |
D1 |
D2 |
b |
DN |
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PC4 |
95 |
900 |
3 |
45 |
95 |
76 |
145 |
145 |
4 |
50 |
|
PC8 |
114 |
880 |
3 |
45 |
114 |
89 |
150 |
150 |
4 |
65 |
|
PC16 |
127 |
870 |
3 |
60 |
127 |
140 |
210 |
210 |
4 |
80 |
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PC24 |
152 |
845 |
3 |
60 |
152 |
159 |
240 |
240 |
4.5 |
100 |
4、产生器进口端（用户自制件）：系统管网与壳体相连接件，圆锥螺纹连接，可用螺纹弯头与管道连接（制作尺寸以产品说明书作为参考）。
五、安装
产生器应水平安装在储罐壁上部，不易安装在储罐顶部。安装时导流板组上的防尘罩板朝下，不易侧装。用于外浮顶储罐时，应安装在储罐顶端的泡沫导流罩上。安装前先在储罐壁上开孔，储罐上部要留有足够的空间，产生器进口要高于储罐储存液面线一定尺寸，以免影响泡沫质量及泡沫形成，并防止液体从产生器口流出。（开孔尺寸参见图3）。
图3储罐壁上开孔图
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型号 |
D |
D1 |
d |
H |
H1 |
n |
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（mm） |
(个) |
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PC4 |
80 |
145 |
14 |
160—180 |
90 |
4 |
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PC8 |
95 |
152 |
18 |
180—200 |
100 |
4 |
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PC16 |
150 |
210 |
18 |
200—240 |
130 |
8 |
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PC24 |
180 |
240 |
18 |
240—280 |
150 |
8 |
六、产生器安装步骤：
A：储罐外安装导板组和喷管组步骤（见图5）：
图5储罐外安装导板组和喷管组
1.螺母 2.储罐壁 3.垫片 4.连接法兰 5.螺栓 6.下导板 7.螺母
8.上导板 9.螺母 10.垫片 11.喷口法兰 12.螺母 13.喷管
a、将垫片（3）及连接法兰（4）用螺栓（5）和螺母（1）先固定在储罐壁上（2）。
b 、将导板组拆开，先将上导板（8）从开孔伸入储罐内套在安装导板组的螺栓 (5) 上并拧紧螺母（9）固定后，再将下导板（6）伸入储罐内与上导板组装起来拧紧螺母（7）。
c、将储罐内壁上的所有螺母拧紧后，再将垫片（10）装在连接法兰上，然后将喷管组的喷口法兰（11）与连接法兰对接紧固螺母（12）。
B：将壳体与喷管组进行法兰连接。
C：将整个产生器通过螺纹接口与系统连接起来。
七、安装注意事项：
1、如果使用产生器用于扑救水溶性甲、乙、丙类液体火灾，导板组则不适用，而应换成其他合适的缓冲装置（如降落槽、泡沫溜槽等）。
2、产生器的喷嘴不能被杂物赌塞。在泡沫系统安装完毕进行喷水试验前，可将喷嘴拆下，密封玻璃处用铁板挡住，然后对管道进行冲洗，待管道中无杂物后再将喷嘴装好，然后进行泡沫系统调试。
3、为防止储罐内液体从产生器处外泄，在产生器壳体组出口端装有密封玻璃。密封玻璃一面有易碎划痕，有划痕面朝出口方向安装。密封玻璃受到0.2MPa压力混合液冲击时将破碎。密封玻璃应在泡沫系统调试后再安装。每使用一次或其他原因造成密封玻璃损坏，应及时更换，（见密封玻璃安装图4）
图4密封玻璃安装图
1.壳体 2.软木垫片 3.密封玻璃 4.软木垫片 5.玻璃压圈 6.螺栓
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型号 |
b |
D |
D1 |
划痕线 |
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（ｍｍ） |
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PC4 |
2 |
90 |
64 |
米字划痕 |
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PC8 |
2 |
100 |
79 |
十字划痕 |
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PC16 |
2 |
136 |
124 |
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PC24 |
2 |
160 |
149 |
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５、产生器也可用于向储罐防护堤内喷射泡沫扑救防护堤内流淌火灾。安装在防护堤外使用时，应安装在能使泡沫流淌至燃烧液面的挡板上。
６、产生器安装在直径较小的储罐壁上，连接法兰平面与储罐壁圆弧面连接处有密封困难时，可采取增加垫片或采取将连接法兰焊接在储罐壁上的办法。
7、特殊情况下产生器的安装应本着不影响产生器性能为原则，如喷管组的直径可稍大但不要小，长度可稍长但不要短；导板组或其他缓冲装置只能有不能无。导板组改换成其他缓冲装置时，其与储罐壁连接方式，应按缓冲装置的结构具体确定，其要求应满足前面所述的原则。
8、为保证安全，应在产生器下设支承架等。发生火灾时可能产生储罐破裂或变形而使产生器及管道遭到损坏。为减轻损坏，应在产生器进口管道中安装一段能起缓冲作用的金属软管或采取其他措施。
八、使用和保养
1、应注意供给的混合物中无杂物，以免产生器堵塞。
2、应保证产生器的吸气孔畅通，不被杂物堵塞。
3、应经常检查产生器是否完好，发现损坏件应及时调换。
附件：产生器的三种安装方法详图
安装示意图
图1 产生器结构图
1、导流板组 2、喷管组（用户自制） 3、壳体组
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型号 |
外型尺寸（mm） |
R |
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L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
D1 |
D2 |
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PC4 |
110 |
1000 |
215 |
60 |
160 |
175 |
160 |
ZG2〞 |
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PC8 |
150 |
1000 |
235 |
65 |
170 |
190 |
190 |
ZG21/2〞 |
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PC16 |
200 |
1000 |
240 |
100 |
210 |
260 |
240 |
ZG3〞 |
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PC24 |
275 |
1000 |
245 |
130 |
225 |
290 |
265 |
ZG4〞 |
1、壳体组（其中包括喷嘴、密封玻璃等）：用于确定混合液量大小、吸进空气产生泡沫。
2、导流板组：安装于罐体内，使泡沫能沿储罐内壁流淌到燃烧液面上。
3、喷管组（用户自制件）：将泡沫由壳体传送至罐壁内；（参考图2其中焊接法兰3、连接
垫片由厂家提供，其余用户现场自制）。
