3322大型亚克力成型机

产品特点:
      1.采用电操控升降系统或液压升降系统，使浮动板安全、平稳、工作压力强大，确保成型更简便、快捷。
      2.吸气系统工程强劲，无需阶段吸真空，可一直处于理想负压状态，使用更方便。
      3.设备功率可达到最佳工作状态的最低电耗标准。
      4.软化箱装有自动恒温控制系统，可根据板材不同的加温需要设定。
      5.操作系统采用数控系统操作，有效的提供了操作人员的工作效率。
      6.技术先进，可吸压冷却一次成型。也可根据灯箱、字的不同效果，单独吸或单独压，使灯箱、字一次成型。
      生产范围:各种凹凸亚克力字、图、灯箱、标牌等。
      成本核算:
      由于选材和加工工艺不同，成本在每平方米100-300元左右 。每平方米市场价格1000-2000元。每平方米毛利800-1500元左右。每天生产能力10-200平方米，利润丰厚。
   厂房级电力要求:根据设备大小不同，厂房小于10-25平方米 电源380V，50HZ，
      推广策略:
      1.利用自己的或即将开发的直接用户。
      2.定位于某个领域，如电信、金融、加油站等行业。
      3.同行业代理，即给其他广告公司一个合理的利润空间，利用其客户资源变竞争对手为合作伙伴。   
   售后服务:正常使用情况下，主要设备及部件免费保修一年。
      
   我厂可根据客户要求加工不同规格的设备，如推拉式、分体式、可拆卸等，最大可加工3.3 ×2.3×2米的大型亚克力成型机。
    现有好多厂家或公司在我处购买机器后声称自己生产的，以非常高的价格销售，因机器原理不懂或一知半解，售后服务难以保证，请大家考察后再购买机器。
亚克力吸塑机价格
吸塑机组成及作用
吸塑机的夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
吸塑机的夹紧装置可分为两类:一类是框架式，框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。另一类是分瓣式。
夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
吸塑机的加热设备
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
吸塑机的真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
吸塑机的压缩空气设备
气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。
吸塑机的冷却设备
为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
吸塑机的脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。
吸塑机的控制设备
控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。