齿轴专用荧光磁粉探伤流水线

一、设备概述

该机为固定式分体型齿轴类半自动交流荧光磁粉探伤流水线，该线有工件输送机构、三工位磁化装置、暗室、退磁机构等几部分组成。适用于各种齿轴、半轴、螺栓、凸轮轴等铁磁性零部件的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。

设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、输料、磁化、喷淋、松夹、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。磁化电源主电路采用了目前先进的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、结构特点

1)       中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

2)    检测效率高，一次性可检测三只工件，磁化时当其中任一路无电流时自动发出声光报警；

3)    上下料同一位置，输送线360°循环运转，大大的提高了工作效率；

4)       交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

5)       机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；

6)       磁化和退磁一机两用，周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

7)       交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

8)       夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；

9)       机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

10)    机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作

11)    整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；

12) 主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。

三、主要技术参数

1) 周向磁化电流：AC 0-1000A (有效值  三路) 连续可调，带断电相位控制功能

    2) 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

    3) 退磁方式：   远离衰减式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夹紧方式：气动夹紧；

    6) 磁化方式：周向，纵向，复合；

7) 工作方式：自动运行和手动运行；

8) 探伤节拍：磁化时间3秒/件；

9) 电极间距：100-380mm；  夹紧行程：50 mm；

10) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

11) 紫外灯强度:  距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm²

12) 暂载率:    ≥20%；

13）工件输送方式：链条电动输送；

14）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A（最大瞬间）；

15）工艺流程：

上料—输料—夹紧—喷洒磁化—磁化—松夹—输料—观察—退磁—下料