CTW-2型车尾气瓶磁粉探伤流水线

 

一、设备名称：CTW-20000型车尾气瓶专用荧光磁粉探伤检测流水线

检测对象及适应范围

1.检测工件名称：长管拖车车尾气瓶 

2.检测规格：1）长度8000mm直径300、

2）长度11000mm直径630mm。

二、技术指标

  1. 设备制造标准：

（1）、符合GB3721-83《磁粉探伤机》和JB/T8290-1998《磁粉探伤机》；

（2）、符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》对检测的相关要求：探伤周期：26秒/根（根据实际情况调整）

3.操作方式：自动或手动控制；

4.使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%

5.检测要求：检查气瓶表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷；

6.磁化电流：

周向磁化安匝数：0-10000AT连续可调（带断电相位控制）；

    纵向磁化安匝数：0-20000AT连续可调（带断电相位控制）；

颈部磁化安匝数：0—15000AT连续可调（带断电相位控制）；

     7.工件输送方式：自动输送；

8.退磁方式：衰减式自动退磁；

    

     9.退磁效果：剩磁≤2Gs；

     10.磁化方式：周向交流感应法磁化、纵向穿磁感应法磁化和周、纵向全方位交流复合磁化；  

11.探伤灵敏度：A型2号30/100试片，全圆十字清晰显示；

12.紫外线强度：  400W紫外灯距光源表面381mm处紫外线强度≥3000μW/cm²；

13.夹紧方式：气动（0.4MPa；）

14.气源压力：       0.4～0.8 Mpa；

15.旋转观察方式：电动；

16.暂载率：         ≥20％；

17.安装接口尺寸：   要与前道配合；

18. 设备供电电源：   三相四线 AC 380V，±10％，50±1Hz，磁化时最大电流约80A；

19. 电气防护等级：   IP54

20. 低压电气元件选择德力西电器原装产品；

21. 气动元件：亚德克(台湾)；

22. 各种工具采用公制工具；

23. 各零件连接的紧固件采用公制标准件；

24 阀、过滤器、压力检测元件、传感器（包括接近开关）等选用知名品牌，确保功能可靠，寿命长；

25. 色标按照客户要求执行。   

三、设备构成及结构特点

1、设备构成

序号	名    称	单位	数量	备    注
1	探伤主机	套	1
2	磁化电源柜	套	1
3	磁悬液喷洒及回收系统	套	1
4	荧光观察系统	套	1
5	控制系统	套	1
6	气路系统	套	1
7	上料翻料	套	1
8	下料步进机构	套	1
9	旋转辊道	套	1
10	磁化托架	套	1

    2、结构特点

2.1、探伤主机：

主要由设备料架、行走机构、磁化装置前后调节机构、周、纵向磁化装置、电器控制系统、退磁系统等部分组成，可同时实现对的同时复合磁化、退磁等功能，具有结构紧凑、调整方便、进退灵活等特点。

2.2、电器控制系统：

设备的电气控制采用10吋触摸屏智能人机界面和进口PLC对上料、下料、充磁、输料、喷洒磁悬液、磁化、输送等各个动作过程进行控制，使磁粉探伤实现了智能化，各个功能的控制全部由其承担。磁化电流的控制具有两路独立的周、纵向电流设定系统，每路磁化电流独立闭环自动跟踪。各个机械动作的单步或自动控制全部由触摸屏承担，也可由夹持装置上的控制按钮进行双重控制。PLC上配有上位机通讯模块，方便了上位机通讯。

电气控制系统主要包括触摸屏（触摸屏安装在暗室内的操作控制箱上）、PLC自动控制系统、周纵向两路交流电流闭环跟踪可控硅触发系统、周纵向两路电流测量显示系统、机械动作控制系统。磁化电流大小采用可控硅和大电流隔离降压变压器组成的电流闭环调节电路控制，周、纵向磁化电流分别采用相位相差120°的交流电提供给闭路磁轭电极感应式复合磁化机构的复合磁化电流。触发电路采用新型高可靠性全数字集成电路，磁化电流可预先数字设定，闭环自动跟踪，带断电相位控制功能，保证工件被磁化后具有最大的剩磁。电路设计合理，使用性能稳定可靠，抗干扰性能强。设备的软硬件资料齐全，维护方便。

2.3、50L磁悬液搅拌及喷洒装置：

50L磁悬液搅拌及喷洒装置主要由50L磁悬液搅拌储液箱、外壁喷液器及手动喷枪和连接管路组成。

其中50L磁悬液搅拌储液箱独立装置，由搅拌电机、搅拌器、抽排液泵、过滤器等组成，其容量为50升。操作台面上还配有高质量手动补液喷枪，用于手动试验探伤时磁悬液的施加和工作台面沉积磁粉的冲洗清理，所有输液连接管道均为特制高级耐油橡胶管，其喷液流量均可调。

2.4、荧光观察系统：

2.4.1名称： UV-400紫外灯

每套设紫外线灯管、紫外线滤色片、轴流风机、镇流器、触发器、进口反光罩、灯壳、排风管道和紫外灯外壳等组成。紫外灯的紫外线照度，距光源表面381mm处紫外线强度≥3000μW/cm²，紫外线波长为365nm，非常适合于荧光磁粉探伤。

2.4.2暗室装置

暗室起到防止白光对紫外光的干扰，提高荧光探伤的分辨率。暗室内装有操作控制箱，触摸屏安装在操作控制箱上，通过通讯电缆与暗室外的电气控制柜相连。暗室内还装有UV-400紫外灯一盏等。备的暗室内配有UV-400W紫外灯一套，用于对管端外壁进行缺陷观察。紫外灯主要由400W。

2．5复合磁化器的进退

复合磁化机构分别由磁化线圈、引磁铁芯、大小的调节机构、纵向线圈、磁悬液外喷液等组成。

2.6、控制系统：

主要由操作台、控制柜、操作按钮、可编程序控制器等部分组成。可实现探伤设备的手动及自动控制。

2.7、气路系统：

主要由气动元件，电磁阀，连接管路等分组成,可实现磁极线圈的前进与后退夹紧与松开的各个动作，保证动作的可靠性。

2.8、上料翻料

主要由底座、翻板、连杆、气缸等部分组成。可将钢管从上料架翻送到对齐辊道1上。

2.9、下料步进机构

步进上下料系统包括气动系统、步进上料装置、步进下料装置和下料台架等。气动系统主要由气缸、三联件、控制电磁阀、同步阀、管道等组成。保证工件的平稳可靠的上下料。步进上料装置采用气缸构成转运装置，从用户辊道上提取工件，转运到对齐输送辊道，完成工件的上料工作。步进下料装置亦采用气缸构成转运装置，从旋转输送辊道上提取工件，转运到磁化台架，完成工件的磁化工作。构成：主要由架体、滚轮、减速电机等部分组成，能可靠的保证按要求速度原地旋转，满足探伤观察要求。

2.10、磁化托架

构成：主要由架体、V型体等部分组成，满足磁化要求。

2.11、润滑系统

构成：主要由管路、分配器、管件等部分组成。全套设备需要润滑的部件均采用润滑脂形式,可定期注油,采用手动集中润滑形式。