板式换热器厂家

 

一、产品用途和特点

板式换热器广泛应用于机械、电力、化工、轻纺、医药、造纸、石油、食品、铝制品、冶金、矿山、船舶、集中供热、中央空调、地板采暖等行业的加热、冷却、冷凝、蒸发、杀菌消毒、余热回收等工艺过程中。该产品可处理的物料非常广泛：从普通的工业用水，到高粘度的液体；从卫生条件要求较高的食品液体、医药物料，到具有一定腐蚀性的酸碱液体；从含小颗粒粉状的液态物料，到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器。该产品具有传热效率高、占地面积小、阻力损失小、拆装清洗方便、污垢系数低、多种介质换热、容易改变换热面积和流程组合等特点。

二、产品结构和工作原理

板式换热器由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、夹紧螺柱、支柱、接管、法兰等部件组成（见图1）。一组带有密封垫片的、经特殊设计和特殊加工制成的传热板片，按设计的流程图进行组装，并经压紧板、导杆、夹紧螺柱而成为整机。传热板片上的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，密封垫片又将流体分配到各自的流道。板片波纹加强了板片的刚性，强化了传热过程，使板片具有较强的承压能力和较高的传热系数。板片特殊的设计，使相邻两板间构成了网状通道，流体沿复杂的网状通道流动时，即使在较低的流速下，也可使流体在板间激起强烈的湍流，从而有力地破坏了热边界层，达到了强化传热的效果。

图1

三、产品型号表示方法

垫片材料代号

整机换热面积(㎡)

设计压力(Mpa)

单板公称换热面积(㎡)

板片为人字形波纹代号

板式换热器代号

B   R

例如：BR0.5-1.6-60-N

表示：人字形波纹板式换热器，单板公称换热面积为0.5㎡，设计压为1.6Mpa，整机换热面积为60㎡，密封垫片材料为丁腈橡胶。

四、产品安装

1、产品使用前，应检查夹紧螺柱在运输过程中是否松动，如有松动应均匀对称地拧紧螺柱，使其达到规定尺寸。

2、严格按照产品铭牌上标注的冷热介质进、出口正确连接管路。

3、换热器与管路连接前，应对管路进行检查并清理管内杂物，以防杂物进入换热器内堵塞流道。

4、为防止污物堵塞流道，影响传热效果，建议在换热器入口处安装过滤器。

5、在换热器的冷热介质进、出口，应分别安装温度表、压力表和阀门。

6、如换热器用于食品行业，使用前必须将换热器所有通道进行清洗和消毒，可通入热水运行，以便清除通道内的油污和杂物。

五、产品使用

1、换热器运行时，应先缓慢注入低温侧介质，然后再注入高温侧介质；停机时，应先缓慢切断高温侧介质，然后再切断低温侧介质。

2、换热器应在本产品规定的工作温度和工作压力范围内操作，严禁超温、超压运行。

3、换热器使用前应将冷、热介质的进口阀门全部关闭，出口阀门全部打开。应先开启冷介质进口阀门，待冷介质流动正常后，方可缓慢开启热介质进口阀门。

4、换热器正常使用时，要经常记录温度表、压力表显示的运行状态参数。发现问题，及时处理。

六、产品维修保养

1、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，这样会降低传热效率并增加流阻。因此，设备应定期拆开检查，清除污垢。清洗板片时，可用碳酸氢钠溶液，用棕刷子清洗。不得用金属刷子，以免划伤板片表面，降低耐腐蚀性能。

2、损害的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注：拆下的板片不应是导向板片，而应是四个孔的板片），同时相应减少夹紧尺寸。

3、设备维修时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接。粘接时，应先将密封垫槽清洗干净，涂上粘接剂（303胶或其他粘金属和橡胶的粘接剂均可），将垫片摆正、粘牢。对于免粘垫片，清洗板片时，应先摘掉，以免损坏。

4、重新组装换热器时，应按照板片组装图纸，将板片按顺序依次正确摆放整齐，并均匀对称地拧紧夹紧螺柱，直到达到原规定夹紧尺寸即可。

5、换热器组装好后，应按1.25倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验（水温不低于5℃），保压30分钟。然后降至设计压力下保压，对所有密封和受压焊接部位进行检查，且保压时间不少于30分钟不减压为合格（检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压或拧紧夹紧螺柱以维持试验压力不变的做法）。水压试验合格后，放出通道内的积水，即可使用。

七、注意事项

1、板式换热器运输时，宜直立运输。

2、板式换热器应在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40℃

3、板式换热器吊装时，应使用起吊螺栓，不得起吊设备的其他不位。

4、在现场施工时，严禁把设备作为焊机接地线。