佛山磁粉探伤仪

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主要技术指标：
本机按照《磁粉探伤机》（JB/T8290—2011）制造。
周向磁化电流：AC  0—6000A，连续可调(带断电相位控制);
纵向磁化磁势：AC：0－16000AT，连续可调(带断电相位控制);
磁化原理：通电、线圈法。
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
退磁方式：16000—0AT衰减式自动退磁。；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于240A/m（3GS）；
夹紧方式：气动,夹紧行程0-80mm;
工件旋转观察速度：4-6rpm；
电极间距：0—1300 mm；
磁化线圈：磁化线圈2只，内径700mm。线圈移动方式手动;
紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2;
使用环境：温度—10℃～+40℃，相对湿度≤80%
贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片规定》，以30/100的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
   运行方式：手动、自动；
输入电源：三相四线380V±10%   50Hz，小于55KVA（瞬时）
气源气压：0.4—0.8MP。
暂载率：≥20%
16.工艺流程：人工上料——穿棒——旋转喷洒——磁化——旋转观察——退磁缩棒——下料（自动挡和手动挡）
七．结构形式
该机为机电一体式结构，主要由磁化电源控制系统、磁化装置、磁悬液喷洒及回收系统、夹紧机构、紫外灯、暗室和退磁机等部分组成。
1．磁化电源控制系统
磁化电源控制系统由元器件安装板、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器和互感器等控制元件。
2．夹持装置
夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。
夹持装置下部装有气动控制组件。
夹持装置上部为磁化和观察区，装有磁化器、工件架、夹紧机构、磁轭线圈等。
3.开路磁轭磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过固定在开路磁轭上的磁化线圈产生的向磁场，在工件中产生二次感应电流实现工件周向裂纹的检测。
4.周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使电流从工件中心通过，产生周向磁场，实现轴向裂纹的检测。
6.穿棒机构
穿棒机构确保磁棒从轴承环中心通过，不碰伤工件，电流通过电不烧伤工件。
7.气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于磁棒的夹紧和松开。
8．磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管、控制阀和喷头组成。其中储液箱为独立整体，它根据液体流动原理设计而成，箱盖上装有搅拌泵和抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。本机对磁悬液的搅拌使用回冲法，即先由搅拌泵将磁悬液抽出，再由管道将此磁悬液送回储液箱并高速冲刷储液箱底部，将底部沉淀的磁粉冲起达到使磁粉均匀的悬浮在煤油或水中形成磁悬液目的。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。
9．暗室及紫外灯
本机暗室为前开门结构，由四根立柱支撑体固定在床身上，上装有照明灯、排气扇、紫外灯，紫外灯为5*20W管式，四周及顶棚为遮光布，用于荧光磁粉探伤时遮蔽白光。
10.本装置采用防打火设计。
八、可升降旋转观察机构
设备配可升降旋转托架，方便工件旋转，同时可根据工件直径大小调整旋转机构的中心高。
九、其它
在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。
各装置能够进行单独手动操作。
主机上安装能够操作的操作盘。
装置安装在地面上，不使用设备基础。
润滑油脂为黄油。
在电磁阀上安装消音器。
安装空气处理三联件。
电线两端有线号表示。另外，用颜色区分电线种类。
十、特性和功能
根据工件设计的专用设备，适用于专用工件的探伤。
复合磁化，解决工件一次全方位复合磁化无漏检现象。
主电路为无触点控制、噪音低、设备性能稳定。
本探伤机采用PLC集中控制。
本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。
十一、电路工作原理
本机采用可编程序控制器（PLC）来控制整机动作，每个动作顺序及磁化的次数和时间，可根据不同工件的检测工艺要求来编制PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到最大的使用效率和最佳的使用效果。
十二、磁悬液的配制
根据客户要求，客户选用指定磁悬液手动喷淋。
十三、附属备件
标准试片            一套
磁 粉              一Kg
磁 强 计            一只
十四、商务条件
1.用户自备
（1）电源：供给指定地点（一处），380V，50HZ，＞350A。
（2）气源：供给指定地点（一处）大于0.4Mpa。
2.交货日
（1）订货后到设计、制作、检查出厂止，22个工作日。
（2）从出厂到贵公司指定地点安装、交货为止，为3日以内。
十五、质量保证
1．设备予验收
（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按<<磁粉检测>>GB/T15822.3-2005国标和双方签定的技术要求验收。
2.安装调试
（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收。
（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
3.质量保证和售后服务
（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。
（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。
4.保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。
5.人员培训
人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。
6.包装与运输
（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车代办托运。
（2）包装和运输费用，运输费、运输保险费、包装费用由供方承担。
十六、主要元器件
序号
名     称
规格型号
备注
01
控制柜
750×500×1900㎜
 
02
空气开关
CDM系列
 
03
交流接触器
CJ20系列
 
04
交流接触器
CJX2系列
 
05
继电器
JTX系列
 
06
PLC
CP1E系列
 
07
可控硅
KP系列
 
08
可控硅触发线路板
AP-05
 
09
快熔
RSO系列
 
10
互感器
LMZJ1系列
 
11
同步电源变压器
380V/18V
 
12
周向磁化主变压器
380V/15V 4000A
 
13
纵向磁化主变压器
380V/30V 2000A
 
14
电流表
6L2
 
15
按钮开关
XB2系列
 
16
指示灯
AD16系列
 
17
气缸
各规格
 
18
电磁阀
AC220V系列
 
19
泵电机
DB系列
 
20
铜材
铜板、铜排
 
21
钢材
角钢、槽钢、钢板
 
22
荧光灯
20W
 
23
磁强计
 
 
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以下空白
 
 
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