浮动去毛刺主轴

目前国内大部分厂家的铸件、塑料件、钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动、电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题！目前拓野机器人研发的浮动去毛刺主轴能有效解决这方面的问题，浮动去毛刺在进行难加工的边、角、交叉孔、不规则形状毛刺时，能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，能吸收工件及定位等各方面的误差。机器人去毛刺浮动主轴能通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，同时CNC 机床或者定制机床上也可方便的使用该浮动主轴！

浮动去毛刺应用领域：

可以安装在机械手上或机床加工中心，通过快换接口进行自动更换主轴，实现多道工序加工！主要应用领域包括汽车发动机缸体缸盖、曲轴、连杆去毛刺，轮毂打磨去毛刺，燃气轮机叶片去毛刺，齿轮去毛刺，焊缝打磨抛光，铸造件分模线去飞边，瓷砖卫浴陶瓷洁具打磨抛光，玻璃边沿钝化，模具抛光，手机壳体去毛刺打磨抛光等等行业。

浮动去毛刺具体参数：

浮动去毛刺的优点：

1、避免了手工打磨去毛刺的费时费力，实现了高度自动化，效率、精度也大幅提高；

2、节省了大量人工成本，减小了手工操作失误导致零件的不合格率；

3、采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移（即仿形），这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀，以及程序设计复杂的麻烦；

4、主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题；        

5、加工不同材料可以预设浮动压力，保证加工稳定性； 

6、可连接工业机器人标准法兰，无需任何附加装置；      

7、高速气动主轴,高效去披锋，提高了工作效率；