罗茨鼓风机RTSR80

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罗茨风机的工作参数指标

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出（节电率可达30％-50％），提高了产品质量，也增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。工作的主参数是风量，罗茨鼓风机属于恒流量风机。输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。工作的主参数是风压，离心风机属于恒压风机。输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。后果较严重时，当这些参数被破坏。需要采取辅助措施，如：增设稳压阀、卸流阀、报警装置及自动停车装置等。单机风量大，一般大的污水处置厂选择离心。避免电机启动时电流冲击大和 电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。水泥厂亦是个耗电大户，近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机，予加水成球，螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机，以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出，并提高了产品质量，亦增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。

叶轮参数化设计技术

叶轮采用最先进之四轴加工一次加工法，以减少人为误差，提升叶轮之精密度，并提高鼓风机之效率。介质为空气时罗茨鼓风机的进口流量，对于输送其它介质或非标准状态下的流量段进行换算。罗茨鼓风机叶轮的啮合仿真。 采用先进合理的数控加工技术和数控编程方法是保证叶型加工质量的重要条件。罗茨鼓风机使其压缩原理在很大程度上消除了二叶、三叶风机所存在的因压力变化而形成的噪声源和产生的脉冲。输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。罗茨鼓风机叶轮采用组合的新型线。它的密封性能较传统的二叶、三叶型风机要好，罗茨风机有效的控泄漏，使容积效率比较传统罗茨风机有较大的提高。 罗茨鼓风机叶轮采用先进的复合型线，由精密数控机床加工而成。叶轮组装后间隙均匀，容积效率得以大幅度提高。罗茨鼓风机采用异型进排气口、内回流等世界先进的结构设计方案，减缓了高压气体的回流冲击，有限的降低了风机噪声。圆弧线、渐开线、摆线是罗茨鼓风机叶轮的三种基本叶型。论文首先对三种基本叶型的型线方程进行了分析研究，并对径距比的选取、面积利用系数的计算进行了理论分析。通过参数化设计可大大提高叶轮的设计效率。在分析总结参数化设计方法的基础上，开展了基于SolidWorks的叶轮参数化设计技术研究。提出了能满足不同叶型叶轮参数化建模的思路，建立了叶轮参数化设计流程。罗茨鼓风机叶轮采用组合的新型线。它的密封性能较传统的二叶、三叶型风机要好，有效的控泄漏，使容积效率比较传统罗茨风机有较大的提高。 罗茨鼓风机叶轮采用先进的复合型线，由精密数控机床加工而成。叶轮组装后间隙均匀，容积效率得以大幅度提高。

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