GH4145高温合金棒板现货厂家

效强化的镍基高温合金

GH4145 - 一、概述

　　GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。　

材料牌号 GH4145（GH145）

Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本）

1.3、材料的技术标准

 

　　Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛细管材》

 

 

　　Q/3B 4098-1995《GH4145合金丝材》

 

 

　　Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》

1.4、化学成分

 

C Cr Ni+Co Al Ti Fe Nb+Ta

≤0.08 14.0～17.0 ≥70.0 0.40～1.00 2.25～2.75 5.00～9.00 0.70～1.20

Co Mn Si S Cu P

≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015

注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：Mn≤0.35%,Si≤0.35%。

1.5、热处理制度

板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。

消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

1.6、品种规格与供应状态

可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。

板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。

棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。

丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。

 

 

 

 GH2132(GH132)  

GH2132特性及应用领域概述：  该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。 

 GH2132相近牌号：  A-286   P.Q.A286   UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国) 

 GH2132 化学成份：（GB/T14992-2005） 

合金  牌号   %  镍 Ni  铬 Cr  铁  Fe 钼  Mo 磷  P 钒  V 碳  C  锰  Mn  硅  Si  硫  S  铜  Cu  铝  Al 钛  Ti 

  GH2132  最小  24.0     13.5   余量    1.0           0.1                                                    1.9 

           最大  27.0     16.0           1.5    0.015   0.5    0.08    0.35     0.35    0.002    0.3      0.35    2.35 

   GH2132物理性能： 密度  g/cm3  熔点  ℃   热导率  λ/(W/m?℃)   比热容  J/kg?℃  弹性模量  GPa 剪切模量  GPa 电阻率  μΩ?m   泊松比   线膨胀系数  a/10-6℃-1   7.99  1364 1424  14.2(100℃)          0.914    15.7(20~100℃)  

GH2132力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)  

热处理方式  抗拉强度σb/MPa   屈服强度σp0.2/MPa   延伸率σ5 /%  布氏硬度 HBS 

 固溶处理         930              590               15            ≤341  

GH2132生产执行标准：  标准  化学成份  棒材  锻件  板材  丝材  管材  

 国家标准  GB/T14992  GB/T14994 GB/T14993  GB/T14997 GB/T14998  GB/T14995 GB/T14996  YB/T5249 GB/T15062 

 航空工业标准                

 国家军用标准      GJB2611 GJB3165  GJB3020 GJB3782  GJB3317  GJB2612 GJB3167    

 GH2132 金相组织结构：   该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。  

GH2132工艺性能与要求：  1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

 

 

 

GH605钴基高温合金  

GH605特性及应用领域概述：      

该合金是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航空发动机和航天飞机上使用。主要在引进机种上使用，用于制造导向呈片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。 

 GH605相近牌号：   L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、 KC20WN(法国)、 

 GH605 化学成份：（GB/T14992-2005） 

合金  牌号   %  镍 Ni  铬 Cr  铁  Fe 钨 W 铌  Nb 钴  Co  碳  C 锰  Mn 硅  Si  硫  S  磷  P  铝  Al 钛  Ti

 GH605  最小    9.0      19.0        14.0         余量    0.05   1.0        

        最大  11.0       21.0 3.0    16.0                0.15    2.0    0.4    0.03  0.04     

 GH605物理性能： 密度  g/cm3   熔点  ℃   热导率  λ/(W/m?℃)   比热容  J/kg?℃   弹性模量  GPa  剪切模量  GPa  电阻率  μΩ?m   泊松比   线膨胀系数  a/10-6℃-1   9.13  1330 1410  10.5(100℃)  377  231  89  1.12  0.286 12.9(20~100℃) 

 GH605力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)  热处理方式  抗拉强度σb/MPa   屈服强度σp0.2/MPa   延伸率σ5 /%  布氏硬度 HBS 

                                            固溶处理            960             340                  35            282 

 GH605生产执行标准：  标准  化学成份  棒材  锻件  板材  丝材  管材   

国家标准  GB/T14992  GB/T14994 GB/T14993  GB/T14997 GB/T14998  GB/T14995 GB/T14996  YB/T5249 GB/T15062 

 航空工业标准             

 国家军用标准                    

 GH605 金相组织结构：  该合金时效后可板出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。 

 GH605工艺性能与要求：  1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。  2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

 

 

 

GH600镍-铬-铁基固溶强化合金 GH600特性及应用领域概述：  该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。  

GH600相近牌号：  Inconel600  UNS NO6600 (美国)  GH600 

化学成份：（GB/T14992-2005

GH600 化学成份：（GB/T14992-2005

合金  牌号   % 镍 Ni 铬 Cr  铁  Fe  钼  Mo 铌  Nb 钽 Ta  碳  C  锰  Mn  硅  Si  硫  S  铜  Cu  铝  Al 钛  T

  GH600 最小          14.0   6.0                  

        最大     72   17.0   10.0               1.0       0.15    1.0     0.5   0.015   0.5     0.35   0.50 

 

GH600物理性能：

密度  g/cm3   熔点  ℃   热导率  λ/(W/m?℃)   比热容  J/kg?℃   弹性模量  GPa  剪切模量  GPa  电阻率   μΩ?m   泊松比   线膨胀系数  a/10-6℃-1 

    8.43      1370           1430                12.85(100℃)        435         205              76    1.05       0.34     12.35(20~100℃

GH600力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)

热处理方式  抗拉强度σb/MPa   屈服强度σp0.2/MPa   延伸率σ5 /%  布氏硬度 HBS

固溶处理        585                240                30            ≥217 　　

GH600生产执行标准：  标准  化学成份  棒材  锻件  板材  丝材  管材   

国家标准  GB/T14992  GB/T14994 GB/T14993  GB/T14997 GB/T14998  GB/T14995 GB/T14996  YB/T5249 GB/T15062 

 航空工业标准             

 国家军用标准                    

 GH600 金相组织结构：     该合金在1120℃处理2h，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500℃长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明该合金的组织是稳定的。  

GH600工艺性能与要求：  1、该合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度1110℃～1140℃。 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

 

 

 

GH90

GH90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。

GH90时效强化型镍基变形高温合金

概述

1.1、材料牌号

   GH90

1.2、相近牌号

      Nimonic90(英国)

1.3、材料的技术标准

WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》

WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》

WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》

WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》

WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（硬态）》

WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（软态）》

1.4、化学成分

C:≤0.13

Cr:18.0～21.0

Ni:余量

Co:15.0～21.0

Al:1.0～2.0

Ti:2.0～3.0

Mn:≤0.4

Si:≤0.8

P:≤0.02

S:≤0.015

Ag:≤0.0005

Pb:≤0.002

Bi:≤0.0001

B:≤0.20

Cu:≤0.2

Fe:≤1.5

Zr:≤0.15

注：丝材规定(pb)≤0.001%。

热处理制度

1.5.1、冷拉棒材： 1080℃±10℃,保温时间见表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃，4h,空冷。

直径或较小截面尺寸/mm  ≤3  >3～6  >6～12.5   >12.5～25

        t/h              1     2     4           8

薄板和带材（软态)：软化处理1100～1150℃，1～10min,适当介质中冷却+750℃±10℃,4h,空冷。

1.5.3、薄板和带材（硬态）：700～725℃,4h,空冷。

1.5.4 、弹簧用冷拉丝材：+600℃±10℃，16h，空冷或+650℃±10℃，4h空冷。

1.5.5、冷拉和固溶处理的弹簧丝材：1080℃±10℃，8h，空冷+700～750℃±10℃，4h，空冷。

1.6、品种规格与供应状态

供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材；直径不大于8mm的弹簧用冷拉丝材。冷拉棒材的供应状态按用途分为：镦锻用棒以冷拉磨光状态交货（当需方需求以固溶状态交货时，应在合同中注明）；机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材（软态）经软化处理、碱酸洗、切边后交货；冷轧薄板和带材（硬态）以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。

1.7、熔炼与铸造工艺

合金采用下列四种工艺之一进行熔炼：

（1）感应熔炼加电渣重熔；

（2）真空感应熔炼加电渣重熔；

（3）真空感应熔炼加真空电弧重熔；

（4）真空感应熔炼。

1.8、应用概况与特殊要求

该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。

2物理及化学性能

2.1、热性能

2.1.1、熔化温度范围 熔点1400℃

、密度

ρ=8.20g/cm3

2.3、电性能

2.4、磁性能

合金无磁性。

2.5、化学性能

合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能；在1040℃以上时易产生晶间氧化。

3金相组织结构

合金主要强化相是γ-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。

4工艺性能与要求

1、合金在锻造时易产生内裂，允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光

装炉后低温区预热20-30分钟左右，推入高温区域1150-1180℃加热