钢绞线松弛试验机

该试验机在设计过程中，吸收了德国、意大利等著名钢铰线试验机公司的设计理念和结构特点，并依据钢铰线试验的相关国家标准研制而成的，专用于钢绞线、镀锌钢丝及刻痕钢丝等材料的松弛试验。

试验机主机采用立式结构，占地空间小，松弛试验要求的恒温和无震动的条件容易满足。试验空间由丝杠调节，上横梁通过双立柱与工作台构成拉伸试验空间，动力传动机构（由交流伺服调速电机、减速机、丝杠副组成）安装在工作台的下方，加载丝杠上下移动带动下钳口移动，从而实现对试样加载；测力传感器安装在上横梁上，并与上钳口座连接。试验机具有很高的刚度，确保试验机结果的准确性。

1.PC机实现了等速试验力、等速位移、等速变形三种控制模式的闭环控制以及试验过程的程序控制，各种控制方式之间可无冲击切换。计算机自动完成试验过程的控制、数据采集、显示和保存（主要参数：试验力、松弛力、松弛率或对数松弛率、温度），试验完成后可以对数据进行分析和处理，并打印输出用户要求的试验曲线及试验报告，可选择标准要求的各种试验曲线（可绘制剩余试验力或对数剩余力、松弛力或对数松弛力、松弛率或对数松弛率、温度等跟时间或对数时间的关系曲线）。

2. 计算机软件基于Windows98/Windows2000/Windows XP平台开发，界面美观,操作方便；试验力、变形显示采用组态仪表方式显示,十分醒目；内嵌数据库,便于数据历史追溯及联网要求；报表采用模板方式操作,用户只需简单培训即可掌握，整个软件封装性强,操作方便、功能全面；设有标准试验程序，按下快捷键，试验系统就可以按照标准要求在3-5分钟内将钢绞线加载公称最大力的70%或80%，保持1分钟内自动开始记录试验数据、到达设定时间后自动终止试验。试验曲线与理论拟合曲线的相关系数达到99%以上，因此计算机能以100小时以内的试验数据推算1000小时的试验结果，也可以进行1000小时的连续试验，缩短了实际实验时间。

1、最大试验力：300kN 2、试验力测量范围：6-300kN 全程不分档

3、试验力精度：优于±1%

4、试验力分辨率：每级量程的0.05%/FS

5、速度调节范围：0-30mm/min。

6、试样规格：Φ9.50；Φ11.10；Φ12.70；Φ15.20mm(公称直径)

7、拉伸试验行程：0-200mm

8、试验拉伸空间:1000-1200mm

9、保护功能：超过最大试验力2%-5%时自动停机。

10、试验机主机形式:立式结构。

11、功率：三相380v；3.0KW

12、主机尺寸(长X宽X高):900x710x3000mm

1. 试验机主机：一台

2. 控制器：一台

3. 传感器：一只

4. 伺服电机专用减速机：一台　　　　　

5. 联想计算机：一台

6. 惠普打印机：一台

7.控制软件：一套

8. 交流伺服电机：一套

9. 交流伺服调速系统：一套

10. 光电编码器： 一只　

11. 光电测长仪：一只

12. 试验夹具：Φ9.50；Φ11.10；Φ12.70；Φ15.20mm各一套

GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》

性能特点

　　

1、卧式横拉结构，两根主光杠梯形排列，作为立式松弛试验机的升级、改进产品，其操作更加直观、简便、安全。加长的拉伸空间，试样长度在2450mm以上，提升了试验结果的准确度。2倍于最大试验力的主体框架，避免了由于结构框架发生松弛而带来的试验误差，增加试验的准确性。采用可自锁蜗轮蜗杆结构，无间隙滚珠丝杠，结构紧凑效率高。

2、采用高稳定性、高精度的进口负荷传感器，降低了试验力式值的相对误差。　　

3、采用光栅数字式变形测量传感器，从根本上避免了传统的模拟量传感器的零点漂移和温度漂移对测量结果的影响，时时测量试样的细微变形，保证了在长时间试验时，测量的稳定性，优于传统的位移保持方式。　　

4、采用进口全数字式交流伺服电机，保证传动系统效率高、噪音低、传动平稳。　　

5、专业化模块试验软件，全开放式设计，分级权限使用管理，可联网实现数据传输。　　

6、试验机全数字闭环控制与测量系统，采用全数字技术，实现力、变形、位移三闭环控制。试验力、变形测量全程不分档，分辨力300000码，可扩展数据采集通道，采样频率高，通讯速率快。　　

7、加长的三瓣楔形夹具，夹持更牢固；配以特制的脱模膏，实验后非常容易松开