热泵机组维修保养

1、拆卸起重调运螺杆水源热泵机组所有压缩机拆卸到地面，拆卸蒸发器固定螺丝起重移动合适位置，或拆卸机组配电控制柜到地面放置好，在现场进行拆解检修维修、电机、螺杆以及相关主要部件包膜保护带回工厂车间进行修复加工，其它主要部件也进行包膜封存。

2、拆卸蒸发器水路软连接管，盲板封堵，对机组进行氮气定压检漏，确认漏点故障所在。

3、采用封堵维修法，用铜塞对破损铜管进行封堵，确保密封性。（打压检漏如发现蒸发器损坏铜管超过20根，建议更换新蒸发器。）、更换所有的无石棉耐氟垫涂抹专用密封胶，密封胶干后，对系统进行再次定压检漏，保压24小时确认无漏点后准备系统清洗、烘干、除湿、抽真空。

4、用专用清洗剂对制冷系统进行清洗、确保系统清洁。

5、用专用设备对系统进行烘干、除湿、抽真空，过程中要配合变色硅胶、制冷剂、干燥氮气和干燥过滤器芯同时进行。

6、与此同时压缩机在工厂车间进行清洗维修除锈，排气法兰和阴阳螺杆的除锈清洗，电机的增强绝缘、浸漆烘干等工作。

7、在维修过程中如发现轴承锈蚀损坏不能再继续使用，甲方要提供轴承配件相关费用，不在本合同价格内。

8、以上工作完成后，带配件到甲方机房现场进行组装，清洗零部件，除锈烘干压缩机主体，更换压缩机内置机油过滤器、更换压缩机专用密封组垫，并进行间隙调整和机械装配。

9、压缩机维修完成后进行吊装就位，连接管路，氮气检漏，定压保压，准备系统抽真空、加油加氟和调试运行。

10、试运行期间，可分几次停机对压缩机电机线圈绝缘进行测量不要太频繁，试运行24小时后，压缩机重新更换冷冻机油、更换系统冷媒干燥过滤芯。

11、开机调试，测试各项机组的两个系统的高压、低压、排气温度、油温、油位、进出水温等技术参数，确保系统正常运行。