厂商 :山东龙安泰环
山东 潍坊- 主营产品:
- 微电解填料
- 铁碳填料
- 铁碳微电解填
电镀污废水微电解设备,电解用途:
微电解广泛应用于工业废水的处理中,尤其是对电镀废水中重金属的去除效果非常显著,通过铁碳原电池的电势电位左右与高价位的重金属离子,是之还原为易沉淀的低价位,通过絮凝沉淀从而达到去除电镀污水中的重金属离子的作用。
铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除,为了增加电位差,促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性充氧条件下发生电化学反应,其反应过程如下:
阳极(Fe): Fe- 2e→Fe2+,
阴极(C) : 2H++2e→2[H]→H2,
反应中,产生的了初生态的Fe2+和原子H,它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。
若有曝气,即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应:
O2+ 4H+ +4e→2H2O;
O2+ 2H2O+ 4e→4OH-;
2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。
反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因,而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。
反应原理
电化学反应的氧化还原。
铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电池反应产物的混凝,新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集,废铁屑的主要成分是铁和碳,当将其浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-,这使得废水的pH值也有所提高。
当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应:
阳极(Fe): Fe- 2e→Fe2+ ,Eo(Fe/Fe2+)=0.4
阴极(C) : 2H++2e→2[H]→H2, Eo(H+/H2)=0V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2+4H++4e—→2H2O Eo(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e—→4OH- Eo(O2/OH-)=0.41V
有试验在铁碳反应后加H2O2,阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂,即Fe2+与H2O2构成Fenton试剂氧化体系。阴极反应生成的新生态[H]能与废水中许多组分发生氧化还原反应,破坏染料中间体分子中的发色基团(如偶氮基团),使其脱色。通过铁碳曝气反应,消耗了大量的氢离子,使废水的pH值升高,为后续催化氧化处理创造了条件。
催化氧化原理向废水中投加适量的H2O2溶液与废水中的Fe2+组成试剂,它具有极强的氧化能力,特别适用于难降解有机废水的治理。Fenton试剂之所以具有极强的氧化能力,是由于HO被Fe催化分解产生·OH(羟基自由基)。
生化性能改善和色度去除的机理
微电解对色度去除有明显的效果。这是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO还原成胺基—NH2 ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物;新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-)的双键打开,使发色基团破坏而除去色度,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。
山东龙安泰环保科技有限公司是国内唯一一家高温烧结铁碳微电解填料生产商
1、 产品概述:
新型催化活性微电解填料由我公司研发,由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,具有铁碳一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证。
2、技术特点:
(1)阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化,保证“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。
(2)填料通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构,比表面积大,活性强,不钝化、不板结,阴阳极针对不同废水进行配比,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
(3) 技术参数:
比重: 1.2吨/立方米 ,比表面积: 1.2 平方米/克 ,空隙率: 65% ,物理强度:≧600KG/CM2
化学成分:铁75%,碳15%,催化剂5%,活化剂5%
(4) 规格:10-30mm (大小可定制)
3、新型活性催化微电解填料与传统型微电解填料对比
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龙安泰新型微电解填料 |
传统填料 |
物理 |
多孔架构式结构,(微观结构见上图),粒度10-30mm,比表面积1.2M2/g,比重1.2g/cm3,提供更大的电流密度和接触面积,效率更高,反应时间缩短 |
无规则,实心颗粒或粉末状,单位空间处理能力较低,比重约4.0左右,需更长的反应时间,易形成沟流 |
阴阳极 |
合金结构,阴阳极形成合金一体化,“原电池“持续高效,填料表面伴随着电荷的转移更新快,避免填料的钝化 |
铁屑木碳物理混合,阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导使电池效率下降,直至失去作用,最终导致填料钝化板结 |
引入 |
针对不同废水水体引入不同催化剂,会降低废水有机污染物的降解能,可使微电解对有机物的降解效率更高,本填料针对不同废水引入了不同的及适量的催化剂 |
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处理效果 |
一般反应只需30-60分钟,COD去除率30%-80%,稳定运行 |
反应需1小时以上甚至数小时,反就效果不稳定,容易钝化失效 |
使用成本 |
比重约1.0吨/立方,每方水处理成本约0.4—0.6元。 |
比重约3.5~4.0吨/立方,不含催化剂,约3000元/吨,约1.0~1.2万元/立方,这还不包括筛分出来的废渣,如果加上筛分出的废渣成本,成本至少1.2万元/每立方以上
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