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调配系统

 

 

调配系统 Preparing System

调配系统用于全自动茶饮料,果汁饮料和糖浆调配系统,包括:茶叶萃取、茶粉或辅料溶解、果蔬汁稀释调配、高速溶糖设备、热水制备系统、CIP 清洗系统和PLC自控系统等。

 

 

依托于公司强大的技术实力，整合国内外行业资源，我们可为用户提供各种饮料前期提取、化糖、调配、均质等各种设备及整厂交钥匙工程。

 

 

圆形偏心高速乳化罐Round  High Speed Emulsification  Tank

圆形偏心高速乳化罐是公司自主研制开发的最新产品，世界先进、国内首创。机械及液力的高速剪切搅拌是本设备成功的关键，转子和定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用，搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附件产生“圆柱状回转区”。

可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。偏心搅拌使搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各点所处压力不同，因而，使液层间相对运动加强，增加液层间湍动，使搅拌效果得到明显的提高。几种互换的定子头、覆盖了一个广阔的应用领域，包括化妆品乳剂以及胶浆等任何需要搅拌、均匀、粉碎、悬浮和溶解的过程。

为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，它可拆卸、清洗，材质均为不锈钢，定子头的大小随电机功率的变化而变化。

 

 

方底高剪切乳化罐Square bottom High Speed Emulsification Tank

方底高剪切乳化罐按照 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制造、检验和验收，采用高速捷流分散乳化，由转子外导流槽的作用，给流体提供了一个垂直流向的高速剪切，消除了上下层面混合的品质差异，进口高品质乳化头，工作转速可以达到1500rpm，对生产中的蔗糖、奶粉、胶类等添加剂的溶解乳化具有理想的效果，是目前同类产品中生产效率最高的产品。 

 

 

CIP 清洗系统 CIP Cleaning System

CIP系统的功能是对所有产品接触的表面进行自动清洗，清洗对象包括罐体内壁、管道内壁、液缸内壁及其它液体通道。CIP系统通常由清洗液储罐、酸碱添加装置、加热器、进程泵和回流泵，以及管路、蒸汽阀组等组成。

       CIP系统的关键工艺参数为清洗液种类、浓度、温度和流速。碱液通常用NaOH，酸液常用硝酸或磷酸，浓度1-3%，适当加热，清洗流速在1.5-3m/s之间。清洗液储罐通常有三个：酸液罐、碱液罐、热水罐。根据清洗对象的不同，则又可分为单回路、双回路、多回路等。

 

板式巴氏杀菌机  Plate Pasteurizer

本板式巴氏杀菌机设备适用于 鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏性液体的加热、杀菌、保温、和冷却等工艺要求。本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制(PLC控制，触摸屏显示)设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。

生产能力：0.5-20t/h

杀菌温度：85-95℃

保温时间：15-30s

板式巴氏杀菌机主要技术参数

 

 

 

管式超高温瞬时灭菌机组 Tube UHT Sterilizer Unit

管式杀菌机可用来对各种乳品、果汁、饮料、糖浆、酱油、酒类、醋类、药液进行热处

理，与其它种类的杀菌机相比有如下优点：

●热效率高，物料加热后，90%的热能可以回收。

●加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了波纹管，物料和换热介质都在湍流状态工作，换热效率高，结垢少、增长了杀菌机的连续工作时间。

●自动化程度高，从设备的CIP清洗、设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。

●杀菌温度控制精确可靠：影响杀菌温度的系统和蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。

●物料管内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现完全自动清洗，设备全过程自动杀菌，确保系统无菌性。

●系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品。系统设计高度重视人身，设备安全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。

管式杀菌机主要技术参数

输送系统

水处理系统