全自动箍筋机

全自动箍筋机，钢筋加工设备



全自动箍筋机随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对箍筋制做自动化技术的迫切要求，我们进行技术攻关改进工艺，钢筋加工设备终于在经过不懈的努力研制出电脑全自动弯箍机.全自动箍筋成型机彻底改变了原箍筋的制做工艺流程，通过全智能高集成控制实现了一机多用的功能 


● 全自动箍筋机特点一：调直系统：采用我厂多年来生产的多轮组调直机结构，由水平和垂直2组多轮调直，矫直系统具有位置移动记忆检测，更换不同直径的钢筋，调直轮会自动向下或向上调整，达到换钢筋快速调直（专利技术），缩短钢筋调直时间，整个过程均自动完成，多轮组同步牵引钢筋，轮与钢筋的压力减小，牵引力小，进而使耗能、钢筋损耗减少。● 钢筋加工设备特点二：切断系统：切断配置了无闸皮制动控制装置(此装置是我厂发明)，支持高速频繁启动剪切，使得可靠性、耐用性大大提高。●-全自动箍筋机特点三：弯曲：有进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速旋转和伸缩，把一般厂家（仿进口的弯曲结构）偏心轴式改为直进往复式结构，去掉了偏心损耗零件。●钢筋加工设备特点四：调直机控制系统：采用先进的PLC程序控制、彩色屏显示、按键输入，减少因环境差而导致屏损坏，内置多种不同形状的箍筋图形，关键部位采用进口名牌产品。具有故障识别及报警功能。●全自动箍筋机特点五：操作台：调直机为减少操作台占用空间对周围的影响、控制电缆在地面上不安全性。新机型把操作面板设计在主机上，可以左右移动。

全自动箍筋机操作规程  1、 设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。 2、 设备操作人员上岗时，必须带好安全帽。 3、 设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。 4、 钢筋加工设备设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其是PE线的连接情况，确认无异常后合上总电源开关。 5、 闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警显示，按报警画面的故障提示消除报警故障。 ① 首先打开电控柜总电源。 ② 打开系统开关。 ③ 手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 ④ 当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示灯将打开。 ⑤ 根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥ 当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。 6、 调整 ① 矫直部分压下辊的调整 ② 钢筋出现上下弯曲的调整 ③ 钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整 ④ 钢筋压下量的调整 ⑤ 牵引机构的调整 ⑥ 剪切机构的调整 ⑦ 弯曲轴的调整 7、 上述步骤正常后方能批量投入生产。 8、 全自动箍筋机搞好设备的润滑工作。 9、 工作完毕后，关掉电源开关，搞好设备清洁工作。 10、 钢筋加工设备做好设备的保养和维护，每班、每周、每月都要进行例行维护。