活性炭纤维尾气吸附回收设备

许多化工、制药、合成、涂布等企业生产过程中用到甲苯丁酮作为溶剂使用。由于甲苯丁酮的挥发性较强，在生产过程中不可避免的要排放出含有甲苯丁酮成分的尾气，既造成了溶剂损耗，又污染了环境。对该尾气可采用活性炭（纤维）吸附的工艺回收处理，尾气回收率可达90-95%，即可解决尾气污染问题，又可降低丁酮消耗，减轻生产经济负担。（苯回收、甲苯尾气回收、二甲苯尾气回收、二氯甲烷尾气回收、二氯乙烷尾气回收、氯仿尾气回收、乙酸乙酯尾气回收、乙酸丁酯尾气回收、丙酮尾气回收、环己酮尾气回收、丁酮尾气回收、异丙醇尾气回收、丁醇尾气回收、石油醚尾气回收、正己烷尾气回收、溶剂汽油尾气回收、涂布尾气回收、涂层废气治理、苯废气治理回收、甲苯废气治理回收、二甲苯废气治理回收、二氯甲烷废气治理回收、二氯乙烷废气治理回收、氯仿废气治理回收、乙酸乙酯废气治理回收、乙酸丁酯废气治理回收、丙酮废气治理回收、环己酮废气治理回收、丁酮废气治理回收、异丙醇废气治理回收、丁醇废气治理回收、石油醚废气治理回收、正己烷废气治理回收）

工艺简介：

根据尾气的排放情况及厂家对气体的处理要求，设备可配置二至三个吸附床。处理工艺以三床为例，如下图所示（详细工艺流程见附图）。

含有机物的尾气首先经预处理装置处理，然后进入吸附床，其中的有机物被活性炭（纤维）吸附下来，净化后的气体从吸附床底部由引风机排空。

吸附饱和的吸附床用低压蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附床底进入，穿过吸附剂，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附床进入冷凝器；在冷凝器中，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分水箱；在分水箱内，有机物和水通过重力分层，分层后有机物予以回收（如有机物溶于水则需精馏后再回用）。吸附床完成脱附并经干燥再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环。整个过程几个吸附床连续交替、循环运行。

装置特点：

▲根据尾气排放情况，可采用活性碳纤维或活性炭颗粒为吸附剂；

▲ 回收效率高，按客户不同要求最高可确保达标排放；

▲ 有效回收有机溶剂，经济效益可观；

▲ 系统结构合理、易于操作、使用寿命长；

▲ 设备采用PLC控制，全自动运行，全方位的安全保护系统和故障警示系统保障生产的安全运行。