泡沫玻璃开票价格

泡沫玻璃的独特结构造就了其优异性能。由于属无机材料，所以有良好的化学稳定性，耐腐蚀性强，耐紫外线及热辐射性好，高温不分解，低温不变质，不
氧化，不燃烧，防火性能优良。与一般材料相比，泡沫玻璃机械性能高，可承受负载较大，易加工，且加工中不易变形，与其他材料相容性好。干燥常温状态
下泡沫玻璃的导热系数较小为0.04一0.6w/(m·K)。但在低温或超低温状态下，水气、冷凝水不可避免，越易吸水隔热性能越差。由于闭孔泡沫玻璃吸水率极低、不吸湿，所以不会因吸水而导致导热系数增大，而表现出极好的保温保冷性。泡沫玻璃具有良好的抗冻性。在超低温状态下，强度和其他性能无明显变化。作为隔冷材料有广泛的适应性和耐久性。泡沫玻璃的膨胀系数在5～10×10-6/K，只有有机隔热层的1/5～1/10，因而不会因膨胀对材料本身产生破坏，能适应复杂环境，并且使用温度范围较广另外，泡沫玻璃的密度小、质量轻，可通过调整技术参数满足不同使用要求:吸声消音性好，吸声系数高，是优良的吸声材料;原料主要是废弃物或天然矿物，本身无毒、无放射性和腐蚀性，对环境无害，有着优异的环保特性。

1
泡沫玻璃原料的选择：
废玻璃的性质对泡沫玻璃制品的质量和生产工艺制度都有重要影响制造泡沫玻璃所选用的废玻璃应满足下列基本条件:低的发泡温度和在发泡温度范围内较小的结晶倾向;在发泡温度范围内，玻璃的粘度变化率要小，烧成温度范围宽，利于获得泡径均匀的泡沫玻璃;含有适量的供氧组分，这类组分的多少会影响到玻璃的发泡膨胀能力;具有较好的化学稳定性和较低的热膨胀性。泡沫玻璃的主要原料通常是碎玻璃，可使用的酸性火山熔岩类物质，如火山灰、浮石、珍珠岩、黑曜岩、高炉矿渣等
 
 2
泡沫玻璃原料的清洗和破粉碎：将收集来的废弃保温瓶玻璃用清水冲洗
数遍，除去灰尘、污物再将干净的碎玻璃放人烘箱中烘，用球磨机将碎玻璃进行破粉碎，约24 h.玻璃粉的粒度要适中，若颗粒过粗，膨胀性差，形成粗大的泡沫玻璃;反之，膨胀性好，但不利于发泡剂的均匀混合一般要求玻璃粉的粒度能全部通过140目筛(粒径为100μm).磨好的玻璃粉要一直放在烘箱里保持干燥，以备使用;否则，潮湿的玻璃料粉不利于均匀发泡。
 
 
3 发泡剂的选择和混合：用于泡沫玻璃的发泡剂有碳黑、碳化硅、碳酸钙、 白云石粉、金云母、石墨、二氧化锰等。不同的发泡剂要求的发泡温度和发泡时
 
绿色建筑材料—泡沫玻璃3间不同，所制成的泡沫玻璃的孔径和孔壁的薄厚也不同。发泡剂与玻璃粉必须充分均匀混合;混合时要防止有机物或粉尘混人原料中，以免产生异常发泡部位，而导致产品质量下降。混合时间与混合方法、设备及混合强度有关。
 
 
4
助熔剂和改性剂：助熔剂根据配方不同，可以选择是否采用助熔剂。如果要求的熔融温度较高，则可适当加人助熔剂。一般采用的助熔剂有氟硅酸钠、碳酸钠、乙二氨盐等。改性剂: 加人适量的改性剂能够改善泡沫玻璃的性能，增大发泡温度范围，减少连通孔，提高机械强度，提高成品率。一般采用的改性剂有三氧化二锑、翩砂、焦磷酸钠、硫酸钡等。
  
 5
烧制工艺过程：粉状原料经过完全棍合均匀后。装人发泡模具中，在加热炉内加热，加热温度750-960℃。为了能使粉料均匀发泡，加热速度最好控制在一定范围内。如果升温速度太快，不仅发泡大小不均，而且对金属模具的使用寿命亦有影响.
泡沫玻璃的烧制工艺大致分为4个阶段:预热、发泡、稳定、退火。
 
 6 脱摸与退火，为了防止玻璃与金属模具的枯结，事先应在金属模具的内
壁涂刷一层脱模剂，
这种脱模剂是采用硅酸铝粉、
硅酸和水按一定比例配合而成
的。整个退火时间比较长，退火时间根据配方而定，目的是使成品不开裂，不存
在内应力。
 
主要生产技术指标
 1、炉内气氛应能在氧化气氛至弱还原气氛之间连续可调，且稳定不变。
 2、能按生产工艺要求精确控温，按温精度为±1~2℃。
 3、炉内横断面的温差：<±10℃。
 4、烟气污染物排放量低：NOX ≤60ppm，SOX≤40ppm。
 5、燃耗：0.7千克液化石油气/千克合格产品（或100立方米天然气/立方米毛坯）
 6、毛坯合格率：≥90%。