无碳纸印刷机

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六开单色胶印机  三墨一水小胶印机CF47II

六开单色胶印机  华田小胶印机 印刷样本

   六开、四开I型胶印机是在做工精细、品质精良的日 本滨田47系列基础上改进而来的，采用独立的水胶绒供水系统，横向进纸，侧拉规定位，双张自动检测，自动给墨，光电控制压印离、合，变频无级调速，快速夹 版，天地微调对版机构，套印准确、快捷，配有喷粉，后吹风，自动供油，收纸照明装置，适合于零活、短版彩色、批量单色印刷的多用途经济型机器。

    II型机除具有47机的所有功能外，又对油墨系统进行合理改善，增加了靠版墨辊及串墨辊数量，墨路分布均匀，保证满版印刷所需要的高品质、实地印刷所需大墨量，使短版彩色印刷更加简单、轻松、自如，印品色彩更加亮丽。

技术参数表：

型  号	CF56II	CF47II
最大印刷面积	544×380mm	454×345mm
最大用纸尺寸	560×390mm	470×365mm
最小用纸尺寸	200×148mm	90×140mm
纸张类型	17g-250g/m2
墨辊数量	II型：14根（3根靠版）I：型10根（2根靠版）
水辊数量	4根（1根靠版）
套准机构	滚轮式侧拉规
印刷速度	2000-7500张/小时
电机功率	主电机：0.75kw/220v 气泵电机：0.55kw/220v
机械尺寸	2089mm×1040 mm×1219mm	1869 mm×940mm×1189mm
重  量	750KG	650KG
超声波双张检测	可选	可选
全自动供油系统	可选	可选
全自动控制系统	可选	可选

备注：全自动控制系统为：水、墨合离压自动控制，版、压印合离压自动控制，超声波双张检测，全自动供油系统等装置。

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如何排除胶印过程中的堆版?

    在 胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方 面质量差，经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多，本文主要谈谈：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同，解决方法也有所不 同。

1、纸张脱毛堆版

    胶印过程中出现纸毛堆版的故障，主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的，这种现象主要是印刷质量较差的纸张，其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象，纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛，严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次，从而引起印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。

    纸 张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到 印刷纸张上去的一个印刷过程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上，随着印刷次数的增加，滞留在印版表面的纸毛也会越积越多，造成纸毛堆 版的故障，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上，从而影响印刷产品质量。

    纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，随着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有一定的压力，纸毛经过水辊湿润和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。这时，润湿后的纸毛有抗油性，虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。

解决办法：

    (1)胶印时掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。

    (2)增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。

    另外，调整好油墨的印刷适性，添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。

 

2、纸张脱粉堆版

    纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的，严重的影响印刷产品质量，印刷1000张左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成与纸张纸毛堆版相似，但是，解决的办法有差异。纸毛和粉质的比重不同，纸毛面积大重量轻，粉质极细而较重。

    解决办法：

    增加油墨的流动性，在油墨中适当添加较稀的调墨油，增加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量增加，使印迹墨色加深，另外，可在印版下面增加垫纸的厚度来增大印刷压力。

3、橡皮布上堆纸毛、纸灰

    主 要是由于纸张在制造工艺方面的原因，在印刷过程中可能会出现纸张脱粉掉毛，并且堆积在橡皮布上面，影响印迹墨色的网点、图文正确传递，纸张上面的纸灰、纸 粉就会通过橡皮、印版滚筒，经过墨辊传递到墨斗槽里面去，从而影响墨路的传输，遇到纸张掉粉严重的纸张，印刷到最后墨斗里尽是纸灰、纸毛、纸粉，此时墨量 开到最大，印迹墨色也显得浅淡露底，印上1000张纸张白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦洗橡皮布。

    解决办法

    (1)勤洗擦橡皮布。

    (2)在正式印刷纸张之前，套印一道白油和清水，弥补纸张脱粉掉毛的不足(白油是一种白色半透明的乳化物，用它冲淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均匀。由碳酸镁、硬脂酸、水、干性植物油等组成，主要用于套白油打底，减少纸张脱粉、拉毛现象)。

    (3)在油墨中加入少量撤黏剂，平整光滑度好的铜版纸不要加入，不要过量，用量不超过3%。

    (4)在橡皮滚筒中增加0.05mm厚的衬垫纸，或者调整中心距来增加印刷压力。