铸铁平台国家标准铸铁平台精度等级

　　铸铁平台验收按中华人民共和国国家标准GB/T22095-2008/ISO 8512-1:1990执行。人工刮研在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

　　0级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　铸铁平台的形成与技术要求：

　　1、用模具造型并浇注成铸铁平台毛坯的过程。

　　2、模具包括产品模样和浇冒系统。

　　3、浇冒系统包括直浇道、横浇道、内浇道和冒口。

　　4、浇冒系统在产品清砂过程中都是要去除的部分并且是作废品处理的。

　　5、铸铁平台为20-35%球铁焊接平板为20-40%

　　6、铸铁平台铸件还会因为其它原因产生废品，如缩孔、缩松、气孔等，一般废品率都控制在7%左右，这些都是铸铁平台生产中直接成本因素。

　　7、要想使铸铁平台的工作面达到好的精度，完全在于铸铁平台的安装和调试。

　　8、铸铁平台的安装要合理，再好的铸铁平台没有合理的安装，根本保证不了好的精度。

　　9、根据用户的需求，铸铁平台离地的高低而定。

　　10、一般的情况铸铁平台离地面300mm-400mm高，加上铸铁平台自身的高度，总高度800mm左右，达到好的使用高度，一般的铸铁平台用300mm高的千斤顶定型。

　　11、铸铁平台的安装需要与地面平，需要打地基，用地锚器安装和调整、灌水泥、稳固平板。

　　12、将铸铁平台放置在室温或自然条件下长时间存放，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定，称为自然时效处理。

　　13、自然时效是最古老的时效方法，对于铸铁平台自然时效处理的时间，当然是越长越好，但是现实的生产中是不能实现的，现实生产中2-3个月的时效处理时应该做的。

　　14、铸铁平台的自然时效也被称为时效。但这种时效不属于焊接平板热处理工艺;

　　15、铸件图是最主要的资料。检验平台\铸铁钳工平台加工是根据图纸进行加工的。

　　16、图纸应清楚地表求出检验平台\铸铁钳工平台名称、公差、表面精糙度、关键尺寸、加工基准、检查要求、热处理条件等。

　　17、根据技术要求可以确定加工方法。