湿煤破碎机的化铣过程

    湿煤破碎机的包覆过程，是根据修形的需要，将工件化铣修形表面暴露，将其他表面保护起来，保护面上主要包覆有压敏胶带。
    湿煤破碎机的等距化铣修形时，随着腐蚀的进行，保护面沿法向逐渐降低而不断出现新的侧壁，保护面和化铣面之间会出现台阶，同时，新侧壁也发生横向的腐蚀（称为侧面腐蚀）。既不利于脱模，又容易造成应力集中。因此，研究中摸索了一种简单的斜面化铣方法，通过一次包覆、分次化铣的办法，使化铣面和保护面之间实现斜面过渡，通过应用，在结合边界处无明显痕迹。
    湿煤破碎机用紫铜的化铣应用较少，特别是对于齿轮齿形的局部化铣修形，无现成参考资料，为了得到化铣液的成份和控制化铣速度、降低工件表面粗糙度、控制腐蚀部位及其大小的合适化铣参数，同时，化铣工艺应尽可能具有操作简单、无污染、生产率高等特点，本论文做了实验探索。
    实验中，湿煤破碎机选用了分别以HCL、NaOH为主要成份的化铣液，实验结果是化铣反应强烈，速度很快，且腐蚀面变得更粗糙。
    根据原电池原理，腐蚀液中有高价盒属离子会有利于电子的流动，从而加强腐蚀能力及降低腐蚀湿煤破碎机的表面粗糙程度的能力。故选用了以F矿为主要成份的盐液作为化铣液，腐蚀速度缓慢，且腐蚀后表面的裉糙程度可以改善。