温州储罐刷漆防腐

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储油罐防腐施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行喷砂处理，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等标准》中Sa2级或采用手工机械除锈达到St2.5级。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤、无梭角、光滑、无毛刺。除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
钢结构、储罐防腐工艺流程： 
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收    

储罐防腐基面清理： 
2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 
2.2  基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 
1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗  
2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除    
2.3  为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 
2.1  喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 
2.2  酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 
2.3  人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。      
储罐防腐底漆涂装： 

储罐除锈刷油漆防腐

1  调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 
2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 
3  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 
4  待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 
5  待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 
6  底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。      
储罐防腐面漆涂装： 
4.1  建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 
4.2  面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 
4.3  面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 
4.4  涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 
4.5  喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 
4.6  喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

储罐防腐涂层检查与验收： 
5.1  表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
 5.2  涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 
5.3  涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 
公司具备：一级安全施工资质、二级防腐施工资质、二级建筑施工资质、高处悬挂作业资质、施工人员持国家劳动部颁发的《高空作业证》上岗，并全部参加人生保险，对建设单位绝无后顾之忧。 
安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全措施由我方准备及实施，在工程施工过程中如有安全上的一切问题及责任均由我方承担，与甲方无关。