柯力信铝合金系列SD08焦铜光亮剂

厂商 :厦门柯雷奥商贸有限公司

福建 厦门
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商品详细描述

COR-SD08焦铜光亮剂

           -----五金专用

一、 COR-SD08焦铜光亮剂特点:

1、超卓的覆盖力可确保有均匀厚度的镀层,保证后续镀镍及镀铬的质量;

2、高度填平力,镀焦铜后可减少可明显填平磨光工序产生的布轮痕;

3、优秀的深镀力,可使挂具接触点镀层厚度均匀。

4、镀层细腻,可镀上任何厚度镀层而不会形成瘤状。

 

二.电镀液配方及操作条件:

                        

焦磷酸铜(无水)

60 ----- 100 g/l

金属铜含量

22------ 24 g/l

焦磷酸钾(无水)

20---- 350 g/l

氨水(比重0.880

2-------- 5 ml/l

COR-SD08光亮剂

0.5----- 0.8 ml/l

P比(焦磷酸根铜)

7.0 ---- 8.0

温度

50 ----- 60°C

pH

8.5----- 9.5

阴极电流密度

2------- 8 A/dm2

阳极电流密度

1.5---- 3.5 A/dm2

阳极

无氧电解铜

电镀效率

25分钟可镀2.5um

搅拌

打气(最适合)、阴极摇摆

过滤

连续过滤

 

三.镀液配制:

 

1.将纯水注入至洗净的镀槽体积的三分之二,加热至50°C左右;

2.慢慢加入所需的焦磷酸钾,充分搅拌,直至全部溶解;

3.加入所需的焦磷酸铜,充分搅拌,直至全部溶解;

4.加入0.5~ 1 ml/l双氧水,充分搅拌2小时,静置过滤至澄清;

5.加入2 g/l活性碳,充分搅拌2小时,静置过滤至澄清;

6.加入所需的氨水;

7.用1:2的稀硫酸或10%氢氧化钾溶液调校PH值至8.5-9.2;

8.以弱电流电解8小时后,加所需光亮剂,即可试镀。

 

四.光亮剂的消耗量:

   

COR-SD08   150--200毫升/千安时

氨水:200-300毫升/千安时 (视乎温度、空气搅拌程度及液面面积而定)

 

五.镀液维护:

1.新配制镀液必须用双氧水、活性碳粉处理及低电流电解;

2.COR-SD08焦铜光亮剂至少稀释10倍方可加入镀液;

3.注意焦磷酸钾、焦磷酸铜的纯度和杂质状况;

4.镀液的P比及PH值的控制尤为重要,将直接影响镀层的品质;

5.工件电镀氰化物镀底铜后,应酸洗后再镀焦铜,防止氰化物进入焦铜;

6.PH值请保持在8.5-- 9.5范围,否则对镀件产生不良影响;

7.PH值偏高时,使用10%聚磷酸或磷酸溶液调整;

8.PH值偏低时,使用10%氢氧化钾溶液调整。

 

六、焦铜常见故障处理方法

 

故         障

原       因

处     理    方     法

镀层呈现雾状光泽

光剂不足

补充光亮剂

氨水不足

补充氨水0.5-1毫升/

氰化物混入

加双氧水处理

铜浓度过高

分析调整到标准值

高电流区烧焦

电流太高

降低电流

氨水不足

每天补充0.5-1毫升/

PH值过高

分析调整

铜浓度过低

分析调整到标准值

镀层针孔且表面粗糙

 

镀液污染严重

净化处理

阳极溶解不完全

最好使用长柱圆形阳极板

镀层覆盖力不良

氨水过高

升温挥发

 

光亮剂过量

活性碳处理

 

P比过低

分析调整到标准值

 

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