厂商 ：厦门柯雷奥商贸有限公司
福建 厦门- 主营产品：
COR-SD08焦铜光亮剂
-----五金专用
一、 COR-SD08焦铜光亮剂特点：
1、超卓的覆盖力可确保有均匀厚度的镀层，保证后续镀镍及镀铬的质量;
2、高度填平力，镀焦铜后可减少可明显填平磨光工序产生的布轮痕；
3、优秀的深镀力，可使挂具接触点镀层厚度均匀。
4、镀层细腻，可镀上任何厚度镀层而不会形成瘤状。
二．电镀液配方及操作条件：
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焦磷酸铜（无水） |
60 ----- 100 g/l |
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金属铜含量 |
22------ 24 g/l |
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焦磷酸钾（无水） |
200 ---- 350 g/l |
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氨水（比重0.880） |
2-------- 5 ml/l |
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COR-SD08光亮剂 |
0.5----- 0.8 ml/l |
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P比（焦磷酸根﹕铜） |
7.0 ---- 8.0 |
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温度 |
50 ----- 60°C |
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pH值 |
8.5----- 9.5 |
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阴极电流密度 |
2------- 8 A/dm2 |
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阳极电流密度 |
1.5---- 3.5 A/dm2 |
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阳极 |
无氧电解铜 |
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电镀效率 |
25分钟可镀2.5um |
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搅拌 |
打气（最适合）、阴极摇摆 |
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过滤 |
连续过滤 |
三．镀液配制：
1．将纯水注入至洗净的镀槽体积的三分之二，加热至50°C左右；
2．慢慢加入所需的焦磷酸钾，充分搅拌，直至全部溶解；
3.加入所需的焦磷酸铜，充分搅拌，直至全部溶解；
4.加入0.5~ 1 ml/l双氧水，充分搅拌2小时，静置过滤至澄清；
5.加入2 g/l活性碳，充分搅拌2小时，静置过滤至澄清；
6.加入所需的氨水；
7.用1:2的稀硫酸或10%氢氧化钾溶液调校PH值至8.5-9.2；
8.以弱电流电解8小时后，加所需光亮剂，即可试镀。
四．光亮剂的消耗量：
COR-SD08 150--200毫升/千安时
氨水：200-300毫升/千安时 （视乎温度、空气搅拌程度及液面面积而定）
五．镀液维护：
1．新配制镀液必须用双氧水、活性碳粉处理及低电流电解；
2．COR-SD08焦铜光亮剂至少稀释10倍方可加入镀液；
3．注意焦磷酸钾、焦磷酸铜的纯度和杂质状况；
4．镀液的P比及PH值的控制尤为重要，将直接影响镀层的品质；
5．工件电镀氰化物镀底铜后，应酸洗后再镀焦铜，防止氰化物进入焦铜；
6．PH值请保持在8.5-- 9.5范围，否则对镀件产生不良影响；
7．PH值偏高时，使用10%聚磷酸或磷酸溶液调整；
8．PH值偏低时，使用10%氢氧化钾溶液调整。
六、焦铜常见故障处理方法
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故 障 |
原 因 |
处 理 方 法 |
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镀层呈现雾状光泽 |
光剂不足 |
补充光亮剂 |
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氨水不足 |
补充氨水0.5-1毫升/升 |
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氰化物混入 |
加双氧水处理 |
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铜浓度过高 |
分析调整到标准值 |
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高电流区烧焦 |
电流太高 |
降低电流 |
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氨水不足 |
每天补充0.5-1毫升/升 |
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PH值过高 |
分析调整 |
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铜浓度过低 |
分析调整到标准值 |
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镀层针孔且表面粗糙
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镀液污染严重 |
净化处理 |
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阳极溶解不完全 |
最好使用长柱圆形阳极板 |
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镀层覆盖力不良 |
氨水过高 |
升温挥发 |
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光亮剂过量 |
活性碳处理 |
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P比过低 |
分析调整到标准值 |
