内压式补偿器

轴向型内压式补偿器的生产

轴向型内压式补偿器基本生产过程：

下料--卷筒--焊筒--套筒--成型--机械，液压--封口--焊端管--焊发兰--组合装配--气密试压--喷漆--钉牌--检验--开合格证--包装--入库

一.下料

1.因为钢板纵向机械性能大于横向性能，波纹管高度方向与板材的纤维方向一致，否则成型时易开裂

2.无卷边、毛刺

二.卷筒：

1.圆滑无褶皱2.无环形焊缝3.纵焊缝尽量少，相邻焊缝应大于250mm

三.焊筒：直缝拼焊，采用氩弧焊对口错边、焊缝凹陷深度及余高应小于板厚的10%

四.套筒：

1.套筒间隙不大于单层厚度2.纵焊缝均匀错开3.层间无水、油、污物等

五.成型

金属波纹管的成型技术

金属波纹管机器成型:

1.划线按工艺卡规定的划线、痕迹轻而易见

2.成型：模具置于压力机台面上，用高度尺测量活动模瓣中心至压力机台面高度H

将筒套在模具上，用垫块将筒垫起，调整垫块高度，使筒第一条线与高度尺H对挤。此时模具活动瓣中心已对准第一波中心，压力机下压，活动模瓣胀出，第一波压制成功，抬起压力机调整模块，使筒节第二条线与高度尺H对齐，此时模具活动瓣中心对准第二波中心，压力机下降，活动模瓣胀出，第二波压制成功，以此类推直至完成