厂商 :盐城诚达环保工程有限公司
江苏 盐城- 主营产品:
- 烘干机
- 除尘器
- 选粉机
产品说明:
该除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低;使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力和设备运行能耗,延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命,综合技术性能大大提高。
二、特点
1、采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效保护了滤袋。
2、采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。
3、采用分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。
4、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行的条件下分室进行。
5、滤袋袋口采用弹簧张紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。
6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
7、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
8、整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。
三、除尘器的选用
1、过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5-2m/min。
2、过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。
一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130℃时,常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯(FMS)高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。
当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃(如燃煤锅炉),常选用PPS(聚苯硫醚)针刺毡,气体温度≤240℃,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)涤纶针刺毡。
3、压缩空气耗气量
清灰用压缩空气耗气量,按下式计算:
L=1.5nq/1000T m3/min;
式中:n——脉冲阀数量,个;
q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量,升;
T——清灰周期,min;根据入口含尘浓度确定:
<5g/m3 T≈25~30min(参考值)
5~10g/m3 T≈20~25min(参考值)
>10g/m3 T≈10~20min(参考值)
4、控制柜
CDMC系列低压脉冲长布袋袋式除尘器清灰控制采用PLC控制,分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。
定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。
定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。-
手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。
四、安装及调试
1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。
3、安装时应按设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查并进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。
5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm。
6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。
7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。
8、按电气控制柜安装图和说明安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完结,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。
10、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。
11、单机调试,在设备安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后自动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。
12、对PLC程控柜进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
13、联动调试:在整个系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。
14、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控柜亦正式投入运行(一般提前5-10分钟)。
如按定时控制,应在设备阻力达到规定值(如1500-1800Pa)时,手动启动PLC程控柜对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次,在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
五、维护和检修
1、设备要设专人操作和检修,全面掌握设备的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
4、设备阻力一般在1200-1500Pa,最大2000Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、离线排气阀用的气缸或电液推杆出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用。必要时可根据需要,在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉;电液推杆每半年需要更换一次液压油,油必须过滤,油中应无水,加油口必须密封,冬季采用8#机械油,夏季采用10#机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次。
六、选型说明
1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度、SO2浓度。要求的滤料品种。
2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。
3、支架按订货方要求制作,价格另计。
4、电控方式,本公司一般按定时电控制配用,如需定压控制,另行计算。
5、设备的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。
6、设备如安装在室外,用户需另装顶部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
7、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定。
8、订购本公司的设备,可负责安装调试,费用另议。如用户自选安装,我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。
七、性能参数
|
对应 |
风量 |
低压脉冲长布袋袋式除尘器 |
|||||||
规格型号 |
过滤 |
过滤 |
除尘器阻力 |
排放浓度mg/Nm3 |
漏风率% |
压缩空气 |
重量 |
|||
35t(煤粉) |
6 |
84000 |
CDMC315-4 |
1260 |
1.11 |
1200-1600 |
≤50 |
<3 |
0.5-0.6 |
47 |
35t(循环) |
6 |
90000 |
CDMC340-4 |
1360 |
1.10 |
47 |
||||
75t(煤粉) |
12 |
150000 |
CDMC390-2×3 |
2340 |
1.07 |
83 |
||||
75t(循环) |
12 |
180000 |
CDMC450-2×3 |
2700 |
1.11 |
95 |
||||
130t(煤粉) |
25 |
260000 |
CDMC390-2×5 |
3900 |
1.11 |
140 |
||||
130t(循环) |
25 |
300000 |
CDMC450-2×5 |
4500 |
1.11 |
165 |
||||
220t(煤粉) |
50 |
400000 |
CDMC450-2×7 |
6300 |
1.06 |
211 |
||||
410t(煤粉) |
130 |
1000000 |
2CDMC420-2×9 |
15120 |
1.10 |
520 |
||||
670t(煤粉) |
200 |
1600000 |
3CDMC450-2×9 |
24300 |
1.10 |
840 |
窑头窑尾除尘器选型参考一览表
规格 |
风量 |
低压脉冲长布袋袋式除尘器 |
||||||||
规格型号 |
过滤 |
过滤 |
除尘器阻力 (Pa) |
排放浓度mg/Nm3 |
漏风率% |
压缩空气 |
重量 |
|||
400t/d |
窑头 |
60000 |
CDMC390-3 |
1170 |
0.85 |
1200-1600 |
≤50 |
<3 |
0.5-0.6 |
22 |
窑尾 |
85000 |
CDMC390-4 |
1560 |
0.91 |
47 |
|||||
800t/d |
窑头 |
120000 |
CDMC450-5 |
2250 |
0.88 |
71 |
||||
窑尾 |
160000 |
CDMC420-7 |
2940 |
0.91 |
95 |
|||||
1000t/d |
窑头 |
125000 |
CDMC390-2×3 |
2340 |
0.89 |
71 |
||||
窑尾 |
200000 |
CDMC420-9 |
3780 |
0.88 |
119 |
|||||
1200t/d |
窑头 |
160000 |
CDMC420-7 |
2940 |
0.91 |
95 |
||||
窑尾 |
250000 |
CDMC450-2×5 |
4500 |
0.93 |
140 |
|||||
1500t/d |
窑头 |
180000 |
CDMC420-2×4 |
3360 |
0.89 |
107 |
||||
窑尾 |
300000 |
CDMC450-2×6 |
5400 |
0.93 |
188 |
|||||
2000t/d |
窑头 |
240000 |
CDMC450-2×5 |
4500 |
0.89 |
140 |
||||
窑尾 |
400000 |
CDMC450-2×8 |
7200 |
0.93 |
235 |
|||||
2500t/d |
窑头 |
315000 |
CDMC420-2×7 |
5880 |
0.89 |
188 |
||||
窑尾 |
480000 |
CDMC450-2×10 |
9000 |
0.88 |
259 |
|||||
4000t/d |
窑头 |
480000 |
CDMC450-2×10 |
9000 |
0.88 |
259 |
||||
窑尾 |
700000 |
2CDMC450-2×7 |
12600 |
0.93 |
345 |
|||||
5000t/d |
窑头 |
600000 |
2CDMC390-2×7 |
10920 |
0.92 |
328 |
||||
窑尾 |
850000 |
2CDMC390-2×10 |
15600 |
0.91 |
398 |