12-15大型全自动免烧砖机

1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。

2、导向性：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

3、模具压头：机电液同步驱动，同一托板制品高度误差极少.

4、布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在360度高速旋转布料下，产生强制离心泄料，布料快速均匀，对薄壁多排孔制品特别有利。

5、震动器：采用电液技术驱动，多源式振动系统，在电脑控制下有液压驱动产生垂直同伴振动，频幅可调，实现低频加料，高频成型的工作原理，对不同原材料可获得良好振实效果，振动加速度可达17.5。

6、控制系统：电脑控制、人机界面，电器采用日本三菱等品牌，控制程序综合15年实际生产经验，结合国际发展潮流，以满足国情设计编写而成，实现无需专业人士，只需简单培训即可操作，强大的内存可备升级之需。

7、贮料出料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因影响而产生内压，确保供料均匀一致，使制品强度误差极少。
　　

1、振动器和工作台成为一体，减少结合面的加工，减少连接件、减少能量传递的损失，提高了振动效率。采用工作台油箱上开孔，并缩小开孔面积，杜绝漏油，避免机件的损坏；同时加大偏心轴孔距，中间由过度齿轮连接，从而增大了振动有效区域，使振动更均，保证砌块制品的密实度和强度。

2、采用空气强簧（气囊式气缸）夹紧，实现最佳减震效果，并可实现载重测量和高度控制。隔震效果好，可减少机械振动所产生的澡音。

3、快速换模装置：保证上压头与下模框的模具间隙均，更换模具快速简便。

4、采用位移传感器（电子尺）。可通过位移传感器发讯和控制。LEZ滑块式移动传感器（电子尺），内藏耐用的导电塑料电阴轨，适合位置测量及自动化控制等应用。

5、增加支撑架。振动工作台不承但模具及外界负载，可减少隔振弹簧的数量，使隔振系统更柔性，噪声也会相应减少。