昆山钨钢刀片剪板机刀片分条刀

钨钢刀片，西方称其为钨金，具有其他首饰材料难以比拟的特质，表现在以下方面。

　　(1)硬度高。钨钢硬度可达莫氏硬度8.9--9.1，是18K黄金的10倍，铁金的4倍，等同天然蓝宝石。高硬度使得钨钢非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。

　　(2)光亮度高。钨钢经高度抛光后，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面。

　　(3)钨钢的耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试，完全不腐蚀.不褪色.不变色，不过敏.不生锈，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。

　　(4)钨钢的密度大，质感强，是一种时尚的饰品材料.钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。钨钢刀片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更优质的使用性能，几何角度选择以满足最佳使用要求为原则，主要有以下体现形式：
   一.前角
   前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其切削角度应该是：

   1.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。

  2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。

   3.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。

   4.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。

   5.成形钨钢刀具前角，应根据具体加工要求选择。

 二.后角
   减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。其选择原则是：

    1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

    2.多刃钨钢刀具切削厚度较薄，应取较大后角。

    3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

    4.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。

   三.主偏角

     改变主偏角的大小，可调整背向力和进给力的比例；主偏角增大时，背向力减小，进给力增大。减小主偏角，可减小切削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时由于主切削刃工作长度增加，刀尖角增大，刀具的散热条件得到改善，刀具寿命可提高；但主偏角过小会使径向切削力增大，容易引起切削振动。主偏角的选择原则是：

    a.在工艺系统(机床-工件-夹具-钨钢刀片刚性允许条件下，尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命。

    b.工件材料强度、硬度高时，取较小的主便角。

    c.在切削过程中，硬质合金刀片需作中间切入时，应取较大的主偏角。

    d.主偏角的大小还应与工件的形状相适应(如车阶梯轴，铣直角台阶等)。

    e.采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够。
   四.副偏角
    可减小副切削刃不工作部分与工件以加工表面之间的摩擦；但副便角过大，会使刀尖角减小，工件表面的残留面积也增加，硬质合金刀具散热条件恶化，表面粗糙度增大。副偏角减小，副切削刃的工作长度增大，对工作以加工表面的修光作用加强，有利于减小工件表面粗糙度；但过小的副偏角会使径向切削力增大，在工艺系统刚性不足时容易引起切削振动。副偏角的选择原则是：

    a.工件或刀具刚性较差时，应取较大的副偏角。
    b.精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加强副切削刃对工件以加工表面的修光作用。
    c.在切削过程中需作中间切入或双向进给的硬质合金刀具，应取较大的副偏角。
    d.切断、切槽及孔加工钨钢刀片的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小。
   五.刃口角度
    改变刃口角度方向和大小，可控制切屑的流动方向。断续切削时，适当的刃倾角可使切削刃逐渐切入和切出工件，缓和冲击，切削平稳。负值的刃倾角可提高合金刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增大。可增大实际切削前角刃倾角减小切屑变形，使切削轻快。了减小切削刃圆角的有效半径，增加锋利性，便于实现微量切削。刃口选择切削角度：

    a.冲击负荷较大的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大。

    b.精加工时应取正值的刃倾角，使切屑流向待加工表面，以免划伤以加工表面。

    c.加工高硬度材料，可取负值刃倾角，以提高硬质合金刀具强度。

    d.微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角>45°。
   当然，不同的钨钢刀片使用以具体情况为主，钨钢刀片切削角度的选择满足切削使用性能最优化为佳。株洲三鑫钨钢，依托株洲60年钨钢生产军工技术为基础，为生产制造业提供钨钢刀片订做生产服务，按照客户图纸要求规格定制