厂商 :上海艾保实业有限公司
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特种设备如何高节能
坚持技术引领。高耗能特种设备的节能工作必须依托先进技术的引领,组织对关键技术的研究与突破。一是改善燃烧技术。要发展和应用分层燃烧、可调节炉拱、精密加工炉排、循环流化床等技术,以改善我国大量存在的低热值煤、煤矸石等燃烧利用效率。二是增强换热技术。要研发更为高效的换热元件,改善设计结构,增强传热技术水平,以提高换热效率。三是创新控制技术。把先进的信息化手段应用到锅炉、换热压力容器、电梯和起重机械等特种设备中,包括测试技术、调节技术、变频技术以及系统优化技术等,通过先进控制手段提升设备运行效率。四是提升能量回收技术。要促进能量梯级利用、能量回收利用以及系统优化设计的升级,实现锅炉排烟热量、换热工艺中余热余压以及电梯回馈能量合理利用的最大化。
实施重点工程。一是工业锅炉更新改造工程。要淘汰报废一批结构老化且能效极低的锅炉,改造一批可继续使用但能效较低的锅炉,建设一批热电联产、集中供热的大型锅炉。二是高效换热压力容器应用工程。按照系统优化设计原理,在石油、化工、电力、冶金等行业组织推广应用新型板式换热器、螺纹管和折流杆换热器等高效换热器,提高能源传递效率,实现能量梯级利用。三是电梯起重机换代工程。
结合老旧电梯起重机械的改造,应用永磁同步电机、集成控制装置、能量反馈系统等技术,实现节能电梯起重机械的换代升级。四是工程车辆节能提升工程。开展与发达国家先进标准的对比研究,将质量、安全、节能高度统一,完善我国工程车辆的能耗标准体系,强化公共检测能力,严格市场准入和退出机制,促进工程车辆的能效提升。
创新工作机制。遵循高耗能特种设备管理的内在规律,创建安全监察与节能监管相结合的工作机制。高耗能特种设备的安全性和经济性密不可分。例如锅炉运行会产生锅内结垢和炉内结焦的现象,大幅降低传热效率,既威胁安全运行,又导致能耗增加,所以设计、制造和使用时必须同时考虑安全和节能两方面的要素。又如特种设备钢材选用和结构设计,从安全角度希望裕量大,从节约角度希望裕量小,这就要求综合安全与节能的要素,科学地确定设计裕量,即安全系数。
近年来,通过修订压力容器制造标准,将我国压力容器的安全系数从3.0调到2.7,仅此一项,每年即可减少50万吨以上的钢材消耗。因此,应充分利用业已成熟的特种设备安全监察体系实施节能监管,从管理的角度将安全性与经济性有机协调起来,建立两者统一的规范标准体系、技术服务体系、检测评价体系和监督管理体系。为此,建议进一步完善现行法规,更好地落实《节约能源法》作出的对高耗能特种设备实施节能审查和监管的规定。
高耗能特种设备有着巨大的节能空间,节能工作承载着历史的使命,通过社会各方的共同努力,一定能为我国节能事业的发展作出应有的贡献。
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