012Al模具钢

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　　该钢具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能，比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。它还有较高的拉压疲劳强度，退火硬度在200～230HB之间，能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。

　　该钢可大大提高模具寿命而模具成本仅稍为增加，012Al钢规格较少，采购成本较高，因而限制了012Al新钢种的推广应用。该钢的锻造抗力大，锻造过程中需充分预热和保温，锻打时应采用“轻-重-轻”的方法，落锤均匀，避免连续重锤，严禁放冷锤，以防出现内裂等缺陷。

　　（2）供货状态  退火态。

　　（3）化学成分（质量分数，%）  C 0.47～0.57、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V 0.90～1.20、Si 0.80～1.10、Mn 0.80～1.10、Al 0.30～0.70。

　　（4）物理性能

　　①临界点温度（近似值）Ac1=837℃，AC3=902℃，MS=277℃。

　　②温度20～200℃/20～300℃/20～400℃/20～500℃/20～600℃/20～700℃，线（膨）胀系数12.55×10－6K－1/12.50×10－6K－1/12.73×10－6K－1/12.67×10－6K－1/12.86×10－6K－1/12.70×10－6K－1。

　　（5）热加工规范  随炉升到温度900℃，保温时间0.5h，加热温度1100～1140℃，始锻温度1050～1080℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷（砂冷或炉冷），并要及时进行退火。

　　（6）球化退火规范  温度860℃±10℃，保温时间4h，降温到温度720℃±10℃，保温时间6h，炉冷到≤500℃，出炉空冷。

　　（7）退火规范  加热温度860℃±10℃，时间4h，炉冷到温度710～720℃，时间6h，再缓冷至温度≤600℃，出炉空冷，硬度200～230HBS。

　　（8）淬火、回火规范  淬火温度1090℃±10℃，油冷淬火，回火温度510℃±10℃，硬度60～62HRC。

　　（9）012Al钢典型应用举例

　　①通过对该钢进行氮碳共渗，并在切边模上试验，模具使用寿命是原工艺生产工件的2倍。

　　②比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。

　　③能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。

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