产品简介
润滑剂是塑料加工配方中的主要组分之一，其作用在于改进熔体流动性能，防止物料在加工过程中对设备、模具的表面粘附，有利于加工过程正常进行以及提高制品表面光洁度等。润滑剂的种类多种多样，其作用各有不同。本公司自行研制开发的W型酯基润滑剂系列产品，属多官能团脂肪酸醇酯类聚合物，适应于PVC塑料制品，尤其是硬质、透明塑料制品的应用。
产品应用特点
1、改善熔体流动性，有利于复杂形状制品的挤出和注塑加工；
2、促进熔体塑化均匀，改善制品冲击强度和焊角强度；
3、改善制品外观和表面光泽度，透明性好；
4、抗析出，防粘模，可提高挤出速度，延长生产周期；
5、与PVC及其它助剂相容性好，中、后期润滑持效性强。
产品型号及适用范围
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型号
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适用范围
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推荐用量（PHR）
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W-60
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透明制品内滑剂，尤其是型材、注塑件、共挤料用
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0.2-0.8
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W-74
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透明制品内外滑剂，通用性
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0.2-1.2
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W-80
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注塑制品内外润滑剂，偏内滑
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0.2-0.8
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W-80A
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透明制品内外滑剂，尤其是注塑、软制品用
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0.2-0.8
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产品包装贮存
20-25kg/ 包，三层覆膜袋包装，运输和储存须防潮、防晒和防污。
润滑作用的多变性
同一种润滑剂的润滑作用会随着配方中添加量、其他助剂组成及加工条件的不同而改变。不同类型的加工设备、如单螺杆和双螺杆挤出、注塑、压延等，均要求各自不同的润滑平衡。同类设备不同生产厂家，甚至同一设备的新旧程度，对润滑平衡均有不同的要求。不同类型产品，如管、片、膜、异型材、要有各自不同的润滑平衡。断面复杂的异型材，挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有较高的塑化程度，好的熔体流动性，因而要求内外润滑剂，尤其是内润滑剂要多加一些。管材则对熔体粘度及流动性要求相对不高，塑化程度以60-70%为宜，外润滑剂可比内润滑剂稍多。注塑制品要求尽可能少用非极性外润滑剂，以减少对熔接痕强度的影响。这些使实际配方的设计增加了难度。
如何判断内外润滑平衡
1、内外润滑均不足。特点是熔体粘度、塑化扭矩均较大，熔体黏壁现象严重，内表面不光滑。在转矩流变实验中转子上熔融料不好清理。严重的可能提前热分解，制品力学性能较低。内外润滑平衡，其熔融试验料易清理，转子表面不黏熔体料。
2、内外润滑剂均过量。塑化扭矩较小，有析出现象，虽然试样光滑，但力学性能较低，易脆，严重时试样表面有油腻感。
3、内润滑剂较少、外润滑剂较多。塑化时间明显延长，树脂内摩擦力大，易造成热分解。塑化扭矩增大，试样表面有油腻感，试样变脆，制品力学性能下降。
4、内润滑剂多，外润滑剂少。塑化时间明显缩短，造成高粘度熔体受剪切作用的时间过长，有严重的粘附现象，转子不好清理，也造成热稳定时间缩短，制品或试样表面不光滑，有分解黄线。
