河北钢筋接头直螺纹接头

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1.钢筋制作技术
钢筋全部在现场临设场钢筋加工棚内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。对于钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。 


2.钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊及水平搭接焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格后才能使用。钢筋按图翻样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合现行规范规定的要求。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。对钢筋加工采取机械为主，钢筋接长Φ16以下(含Φ16)采用绑扎搭接，Φ16(含Φ16)以上采用闪光对焊，墙、柱Ф16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。Φ28(含Φ28)以上的钢筋接长拟采用直螺纹接头。对于梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。对于板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在浇筑底板、楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。
3.钢筋连接施工技术
　　通过工程实践表明，对于基础梁及框架结构中直径16mm以上的钢筋在梁中采用钢筋直螺纹机械钢筋套筒连接，在混凝土柱中采用电渣压力焊，直径16mm以下钢筋采用搭接,钢筋下料剩余的短料按规范要求错开接头位置进行闪光对焊连接，合理应用于工程中。
    3.1 电渣压力焊连接
　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。对于钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
　　安装焊接夹具和钢筋时，应夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
　　结合工程实践，对于钢筋施焊操作主要如下：(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程中，引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程中，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。