上银导轨滑块HG/EG/MGN/15

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HIWIN直线导轨HG系列特征:
 
HIWIN 直线导轨 HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之重负荷精密线性滑轨，相较于其它之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方 向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列线性滑轨，即为基于此理念开发之产品。
 
HIWIN 直线导轨RG系列特征
 
HIWIN 直线导轨 RG系列以滚柱型滚动体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。

 
HIWIN直线导轨EG系列特征
 
HIWIN直线导轨 EG系列使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色、及自动调心的功能， 可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。 加上降低组合高度及缩短滑块长度，非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。
 
HIWIN直线导轨MG系列特征
 
HIWIN 直线导轨MGN 体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。 滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。 有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。 MGW﹝宽幅﹞ 加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。 哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。 滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。滑轨、滑块及所有金属配件均采用不锈钢材质，具抗腐蚀之特性。

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近些年，五金企业在各地如雨后春笋般出现。但由于受到旧的生产理念束缚，很多中小企业仍停留在追求数量的层面上，产品质量难以得到保证。绝大多数的五金企业仍然主要以小作坊式的店铺为主且店铺分散、品牌意识不强。这致使五金行业存在散、乱、小的现象。传统的经营模式已不能适应快速发展的市场形势了。

　　五金企业应积极加大技术设备更新与产品更新，尽快完成由低级产品到高中档产品的发展，由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品竞争上。企业必须积极探索新的发展之路，开发新的具有高技术含量的产品，以产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求。
如今，各类工业机器人陆续进驻湖北齐星集团、东风车轮厂、泰晶电子等随州企业的生产车间，所发起的生产自动化、智能化革命，使湖北随州市机械制造业加速进入“智造”新时代。与此同时，革命的“发动者”——工业机器人也在齐星集团诞生和成长。

　　齐星集团无疑是随州市这场生产力革命的中心。据集团总经理戴百雄介绍，从2003年引进德国发泡机器人开始，齐星集团使用和研发工业机器人已有11年历史。如今，35台各类工业机器人全方位进驻集团生产车间，从事模具表面淬火、油漆喷涂、滚边、焊接、钢板切割、光伏组件装配及搬运码垛等工作。所研发的机器人模具表面感应淬火机床、机器人光纤激光切割机等工业机器人产品，不仅满足了本集团生产需要，还供应给了数十家市内外机械行业企业。

　　机器人可以节省大量的人力资源。

　　齐星集团副总经理杨永康算了一笔账，引入了8台机器人的驾驶室喷涂车间，以前人工生产时需要20名工人，现在只要2名工人就够了。

　　但节约劳动力成本、缓解招工难，并非企业对机器人大手笔投入的惟一动因。杨永康说，以驾驶室喷涂车间为例，以前工人的作业环境非常恶劣，不利于工人身体健康。使用机器人后，不仅工人的生产环境改善了，而且产品质量提高了，油漆损耗也降低了。工作中，工人受到体力、情绪等诸多因素影响，生产效率是曲线般波动的，在长时间、高重复度的工作下，生产效率会下降，而机器人则能在稳定的生产效率下，实现产品的标准化和一致性。