WQ-JXCD 组合式机械传动综合实验台

组合式机械传动综合实验台，主要用于培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、机械装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

一、实验装置组成及设计特点

    实验装置适用于职业院校机械装调技术的钳工培训，实训项目多达八种。训装置配置合理，配置的机械零部件种类多，有利于对学生的实训培养。装置主要由以下部分组成：

    1、实验工作台

    实验台面分机械装调区、数据控制检测区两部分。机械装配区采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。数据控制检测区由实木台面、橡胶垫等组成，用于控制检测各种机械机构的运动及参数。

实验工作台由实验面板（铸铁）、实验台架等构成。实验面板采用铸铁型材，其型材结构为带“T”槽结构(铝合金T型材)，方便各种机械传动机构的实验安装操作。   

实验台架采用冷压钢管焊接后拼装制作，整体坚固耐用；台架采用框架结构，结构新颖、大方、合理。方便学生的实验操作。台架脚部安装带自锁的轮子，方便实验装置在实验室内的调整。

 

2、多级变速机构

    具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，主要由箱体、齿轮（滑移齿轮2组、直齿圆柱齿轮6个）、多种齿轮轴（花键轴l根、滑键轴1根、平键轴2根）、套筒、键（平键、。j~）、角接触轴承6个、深沟球轴承5个、卡簧、端盖、定位销、连接螺栓、手动换档机构（移动式、转动式）等组成，能让学生接触、比较花键连接与滑键连接的异同点，体会、比较移动变速操纵与转动变速操纵。

3、连杆机构

    主要由支架板、连杆、钢珠滑块、板支撑螺钉、三角形支撑块、机架杆螺钉、连杆、滑块螺钉、偏心盘特制螺钉等组成。

4、冲床机构

    主要由曲轴、连杆、滑块、支架、角接触轴承2个等组成，与间歇回转机构配合，实现冲压工艺模拟。

5、间歇回转机构

    主要由四槽槽轮机构、蜗杆蜗轮机构、推力球轴承1个、圆锥滚予轴承1个、角接触轴承8个、台面、支架、端盖等组成，由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗杆蜗轮传动及六槽槽轮机构分度，实现间歇同转功能。

6、机械传动部分

    主要由v带传动、链传动、圆锥齿轮传动、圆柱齿轮传动等组成，能让学生接触、比较V带传动与同步带传动的异同点，带传动与链传动的异同点。学生通过安装、调整与测试，掌握机械传动机构的装配与调整技能。8、电路控制板及动力源部分

    由交流变频调速电机、调速器、电源控制箱等组成，电源控制箱带有变频电机接口、电源接口、数字显示仪表。

    9、装配工具

    主要有套装工具（33件）、冲击扳手、冲击套筒、轴承退卸器、划线平板、紫铜棒、截链器。套装工具箱：呆扳手（一套）、活动扳手（一套）、内六角扳手（一套）、手锤、锉刀（一套）、样冲、划规、丝锥（一套）、铰杠、板牙、板牙架、弓锯、尖嘴钳、虎钳、螺丝刀等组成。

10、运动参数测量、显示部分

    由角位移传感器、直线位移传感器、摆动传感器、数据采集软件、机构分析软件、数据采集卡、接线端子等组成。通过对运动参数进行测量，使学生掌握机械装置的故障检测及故障排除等。

二、实验装置主要技术参数

l、输入电源：单相三线AC220V±10%  50H，；

2、交流变频电机l台：额定功率90W，无级调速

3、调速器：适用电机100W-550W，调速范围0-转速：0-120r/min

4、变速齿轮参数：滑移齿轮组一：m=2.5mm，z=48、25、35，

滑移齿轮组二：m=2.5mm，z=40、27、17，固定齿轮一：m=2.5mm，z=20，固定齿轮二：m=2.5mm，z=43，固定齿轮三：m=2.5mm,z=33，固定齿轮四：m=2mm，z=30，固定齿轮五：  m=2mm，z=42;

5、实训台外形尺寸：1820×850×720mm；铸铁平板：1120×850×40mm；实木桌板：700×850×40mm。

6、安全保护：具有漏电保护，短路保护，过电流保护符合国家电器安全标准。

三、实验台基本结构

1、实验台规格尺寸：1820×850×720mm，机架采用2mm冷轧方管按工业标准产品焊接加工，表面分色喷塑处理，按图装配。

2、实验实训工作台面为1120×850×40mm特制带T型槽结构的铸铁面板，有效工作面积≥1. 8m²，以保证所有实验实训的工作空间。

3、实验台端部为电器控制箱安装柜，规格200×300mm，电控模块需采用内置式结构，一次性町存放2个模块控制箱，拆装方便快捷。电控模块箱箱体采用ABS型号开模特制塑制壳体，美观、绝缘、耐压。实验台主要设备由6个基本模块组成，即：

(1)电器控制、显示部分：提供220V，5A直流电源，设电源开关及插座、电流表、电压表、调速器、正反转开启停止及指示灯、数字显示仪表、仪表接线柱、仪器箱等元件；

(2)动力源部分：调速电机、电机座、电机压板、压板内六角螺钉、联轴器、并配有与之相应得螺钉、螺母。

(3)运动件部分

    由连接轴、V带、带轮、链轮、圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、蜗轮、蜗杆、万向联轴器、万向联轴器。

(4)运动机构及连接件：

(5)油缸控制箱模块。（由曲柄滑块、摇杆组件组成。）

(6)运动参数测量、显示部分。

    由角位移传感器、直线位移传感器、摆动传感器、数据采集软件、机构分析软件、数据采集卡、接线端子等组成。

4、实验台下部左边为工具、资料、元件抽屉三个，2mm冷轧钢板，表面喷塑，右边为液压泵站安装位置，并配有前、后两张活动门，可根据使用者需要随装随拆，同时可防灰、隔音。装有4个带自锁的活动轮，移动方便，也可固定。配备冷轧钢板按工业标准产品精制加工的机械元件储存柜，用于存放机械元件和附件。

5、工作电压，控制电压为DC24V安全电压，安全可靠，方便灵活；带有电流型漏电保护，当对地漏电电流超过30mA时，即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防i上误操作而损坏设备，实验导线用带绝缘护套的高强度安全型导线。

    本产品能用来进行以下七个项目的实训教学：

1．齿轮变速机构的装配与调整实训：

    进行轴承、轴、键、齿轮等的装配与调整。

(1)读懂变速机构装配图、制定合理的装配工艺规程；

(2)轴承的清洗、装配、润滑：

（3）各齿轮轴系的装配；

   （4）各链轮轴系的装配；

(5)滑叉及滑叉轴的安装。

2.冲床机构的装配与调整实训：

   完成冲床机构的装配与调整。

(1)读懂冲床机构装配图，制定合理的装配工艺规程；

(2)轴承的装配与调整：

(4)曲轴的装配与调整；

(5)冲压部件的装配与调整；

(6)冲压机构导向部件的装配与调整；

（7)冲压模具的装配与调整。

3．间歇回转机构的装配与调整实训：

    进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

(1)读懂间歇回转机构装配图，制定合理的装配工艺规程；

(2)蜗杆部分的装配与调整；

(3)锥齿轮部分的装配与调整；

(4)齿轮增速部分的装配与调整：

(5)蜗轮部分的装配与调整；

(6)槽轮拨义部分的装配与调整；

(7)机构整体的装配与调整。

4．减速机构的装配与调整：

    直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖装配与调整。机械传动的安装与调整：带传动机构的装配与调整、链传动机构的装配与调整、齿轮传动机构

(1)读懂减速器装配图，制定合理的装配工艺规程：

(2)左右挡板的装配与调整；

(3)输入轴系的装配与调整：

(4)中间轴系的装配与调整；

(5)输出轴系的装配与调整；

5．机械传动部分的装配与调整：

将各单元组装成系统，达到机械系统各项功能。

(1)读懂机械传动部分装配图，制定合理的装配工艺规程；

(2)间歇回转工作台与齿轮减速器间传动的装配与调整；

(3)齿轮减速器与冲床问同步带传动的装配与调整；

(4)链传动的装配与调整；

(5)变速箱与二维工作台间齿轮传动的装配与调整；

(6)机械传动部分手动试运行；

(7)电机与变速箱间带传动的装配与调整。

6．电气控制部分的安装与调试：

(1)电源控制箱的安装；

(2)电源控制接口的安装与调试：

(3)机械系统电动运行与调试。