1.准备进行防腐蚀的金属表面，面上的焊瘤、梭角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子(石英砂、金钢砂或铁砂)应具有足够硬度并经过干燥处理。在保证除锈质量(应见到均匀银灰色的金属面)的前提下，也可采用其他方法。

   2.进行防腐蚀施工的现场应洁净、干燥、通风良好。在潮湿阴雨的环境中进行喷砂除锈时，应采取干燥措施，防止二次锈生成。在容器内施工，应装通风设施，保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。

   3.设备和混凝土构筑物的防腐蚀保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，还应完成下列工作。

   3.1.管道制作预安装就位，预留防腐层间隙，并打编号钢印。

   3.2.设备本体的灌水、渗油或水压试验，设备本体及附属件(如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等)的焊接及钳工工作。

   4.除锈后的金属表面，应符合以下要求。

   4.1.衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般应大于$2。

   4.2.期锈污及脏物应清除干净，并用有机溶剂彻底清洗。

   4.3.表面应呈均匀的金属本色，并有一定的粗糙度，无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤，凹斑深度超过$2时，应补焊磨平。

   5.设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂刷钢涂优3051底漆。除锈合格的金属表面在保管期间，应保持干燥洁净。如因保管不当再度污染或锈蚀时，应重新处理，直至合格。

   6.果尔佳防腐蚀涂层

 

   6.1.底漆要求涂层均匀、严密无漏点，无针孔、气泡、流淌、褶皱或破损现象。

   6.2.热固型树脂类涂料每涂刷完一道应按设计(或厂家)规定进行热处理，使其完全固化。

   6.3.施工的环境温度及每层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求及天气状况而定。

   6.4.腻子、钢涂优3051底漆、磁漆应参照产品说明配套使用，不得随意混合使用。禁止使用过期的材料。

   6.5.涂层的数量和颜色应根据设计要求来定。涂层的厚度：一般底漆应大于50μm；面漆应小于20μm。

   6.6.在涂刷过程中，刷漆工具、设备表面及涂料中不得夹带水分。防止与酸、碱接触，禁止烟火并防尘防曝晒。

   7.涂、衬防腐层前应检查：

 

   7.1材料是否超过规定使用期，对于规格牌号不明的应查清后再用。对于无牌号、无生产厂家标志或过期的材料禁止使用。

   7.2漆料、涂料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证和使用说明书。核对规格牌号，应符合设计要求。