数控机床铸件 大型床身铸件 机床立柱铸件

超长机床床身铸件的铸造一般采用地坑造型，其工艺设计及过程控制需要注意以下几个方面： 1)收缩率的控制 床身的收缩率一般长度方向取1.0%，宽度方向取0.8，高度方向取0.5%，考虑到胀箱等因素，宽度方向可以不留缩尺，甚至可以考虑将模样尺寸人为减小，以保证铸件的净尺寸在出件后符合要求。 2)留反变形量 根据铸件导轨的长度不等，导轨面上需要留凸起的反变形量5~25mm。当床身长度小于五米时，每一米铸件留1~2mm反变形量，当床身长度大于五米时，每一米铸件留反变形量1.5~2.5mm。有些床身的结构由于很不均匀，可能还会出现侧方向的弯曲，因此也需要在导轨侧面甚至整个床身侧面上都要留反变形量。 3)加工余量的预留 为了保证超长床身余量足够，一般在反变形量的基础上还需要再留一定的加工余量，加工余量不宜太大，不然加工完后导轨面会出现硬度不够的状况，一般留10一20mm。 4)浇注系统的设计 床身的浇注方式都是把导轨放在下面，铁水从床身两端由导轨长度方向进入，长度特别长的床身导轨可以采用底返雨淋浇注系统，采用这种方式可以保证铁水的流程不会太长，能有效防止出现砂眼、疏松、气孔、裂纹等铸造缺陷，保证床身的导轨上不存在影响床身使用性能的气孔、砂眼等铸造缺陷。 5)冒口的设计 床身的冒口形式以采用耳冒口居多，在厚大的部位要用冷铁进行包敷，为防止形成接触热节，冒口的放置位置还应避开厚大的部位。 6)模板的设计 长度较长床身的模板可做成2至3段，每段之间采用用燕尾销来连接。如果不用外模纯粹用砂芯组合起来的话，需要人为的将形成外型的砂芯分成几段，以便于制芯、下芯操作的方便。 超长床身的铸造要充分考虑零件的结构特点，合理的选取各种工艺参数，正确调整铁水的配方并保证铁水的温度，这样就可以将床身成功的铸造出来。 　　与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面： 　　加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。 　　拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。 　　模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施.