厂商 :北京金鼎宏业工程技术有限公司
北京- 主营产品:
- 不含亚硝酸盐类钢筋阻
- 混凝土防腐剂
- 1371626734
混凝土防冻剂 (规定温度 -10 ℃ )说明书
高效防冻剂是由早强、催化、高效减水剂、防冻、引气等组份复合而成的高效型防冻剂,可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化,强度增长明显并且不影响后期强度的发展。
本剂适用于 0~-15 ℃ 气温下的各种现浇混凝土冬期施工。本剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀危害,适用于钢筋混凝土。本剂早强高、防冻效果好,其性能达到国内同类产品的先进水平。
二、匀质性指标
项 目 |
指 标 |
项 目 |
指 标 |
外观 |
灰色粉状物 |
净浆流动度 |
220~260mm |
PH 值 |
7-9 |
氯含量 |
无 |
含水率 |
≤ 10% |
氨含量 |
无 |
三、主要技术性能:
1 、本品掺量为总胶量的 2~5% ,减水率 22%~25% ,能明显降低泌水,对凝结时间影响不大。
2 、本产品采用了新型防冻组份,不含氯盐和氨,不会因掺防冻剂而引起钢筋锈蚀。
3 、掺入本品可大大改善新拌混凝土和易性和泵送性能,大大提高硬化混凝土的物理力学性能,混凝土的强度、抗冻融性、抗渗性大幅度增高, 100 次冻融强度损失率低于 90% , 90 天收缩率比小于 120% 。
四、混凝土物理力学性能:
试验项目 |
本品技术指标 |
国家标准(一等品) |
|
减水率( % ) |
≥ 12 |
≥ 8 |
|
泌水率比( % ) |
≤ 80 |
≤ 100 |
|
含气量( % ) |
2.5~4.0 |
≥ 2.5 |
|
凝结时间之差 min |
初凝 |
-90~+120 |
-90~+120 |
终凝 |
-90~+120 |
-90~+120 |
|
抗压强度比( % )不小于 |
规定温度 |
-10 ℃ |
-10 ℃ |
R-7 天 |
20 |
12 |
|
28 天 |
100 |
95 |
|
R-7+28 天 |
95 |
90 |
|
收缩率比( % ) |
28 天 |
≤ 125 |
≤ 135 |
对钢筋锈蚀作用 |
无锈蚀 |
------- |
五、使用方法:
1 、掺量:掺量越大,早强防冻效果越好,考虑到气温高低和使用的经济性,以 2.0~5.0% 为宜,可根据气温变化按下表进行调整。使有时间可通过调整掺量,即可适用 0 ℃~-15 ℃ 的冬季施工要求。可根据不同温度变化调整掺量。
温度℃ |
-15 ℃ |
掺 C × % |
4.0 |
2 、添加方法:本剂为灰色粉状物,可直接随水泥投入搅拌机中,加料程序与普通混凝土相同。为保证本剂充分溶化并拌和均匀,应采用机械搅拌,且搅拌时间一般不应少于 3 分钟。
3 、掺本剂混凝土原材料的选择:
(1) 掺本剂的混凝土宜采用标号不低于 42.5 # 的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,最小水泥用量 300kg/m 3 ,水灰比不应大于 0.50 。
(2) 粗骨料应符合普通混凝上卵石或碎石质量标准及检验方法 (JGJ5 3 — 7 9) 的规定,细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ5 2 — 7 9) 的规定。粗细骨料均不得含有碱活性集料 ( 如蛋白石、玉髓等 ) ;不得含有冰雪等冻结物。
(3) 拌合用水应符合普通混凝土拌合用水要求。
(4) 掺本剂混凝土配合比设计与普通混凝土相同,但应注意水灰比在满足操作要求的前提下,应尽量降低水灰比。
4 、掺本剂混凝土的施工。
(1) 应采用机械搅拌。
(2) 振捣方法与普通混凝相同。
(3) 根据《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,掺防冻剂混凝土的出机温度不得低于 10 ℃ ,入模温度不得低于 5 ℃ ,浇筑后应立即覆盖保温。
(4) 其它事项,请遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
混凝土防冻剂 (规定温度 -15 ℃ )使用说明书
“注意:混凝土粉状防冻剂储运使用时严禁烟火,否则后果自负”
低温或负温对混凝土施工十分不利。环境温度低,水泥的水化反应慢,影响混凝土强度的增长。试验得出:温度每降低 1 ℃ ,水泥的水化作用降低约 5 %~ 7 %,在 1 ℃ ~ 0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低,水化作用缓慢。一般当温度低于 0 ℃ 的某个范围时,游离水将开始结冰,温度达到 -15 ℃ 左右时,游离水几乎全部冻结成冰,致使水泥的水化和硬化完全停止。
当水转化为固态的冰时,其体积约增大 9 %,使混凝土产生内应力,造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移,在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。水在 4 ℃ 时的密度最大,当温度降至 4 ℃ 以下时,实际上水的体积已开始膨胀,这对于新拌混凝土新形成的水泥水化物结构会造成损害。根据试验资料:新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度,强度损失率可能达到设计标号的 50 %,甚至引起整体结构破坏;但当混凝土达到临界强度后遭受冻结,混凝土的极限强度损失较小,也不会发生整体结构破坏。
当混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低,其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液 ( 拌和水溶液 ) 的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。
混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相,使水泥的水化得以继续进行;转入正温后,混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。
执行标准《混凝土防冻剂》( JC 475-2004 )
掺 C ×5% 防冻剂砼抗压强度比, %, ≥
R-7 |
10 |
R28 |
95 |
R-7-28 |
85 |
R-7+56 |
100 |
目前冬季用防冻剂普遍由减水组分、早强组分、引气组分和防冻组分复合而成,以发挥更好的效果。减水组分作用是使混凝土拌合物减少用水量,从而减少混凝土中的冰胀应力,并能改善骨料界面状态,减少对混凝土的破坏应力;防冻组分是保证混凝土的液相在规定的负温条件下不冻结或少冻结,使混凝土中有较多的液相存在,为负温下水泥水化创造条件;早强组分则是在混凝土有液相存在条件下加速水泥水化,提高早期强度,使混凝土尽快的获得抗冻临界强度;引气组分则可提高混凝土的耐久性,在负温条件下对冻胀应力有缓冲作用,且保证混凝土不会因冻胀而破坏。