电磁感应铝合金熔化炉

电磁感应铝合金熔化炉，产品特点：感应加热熔炼原理是利用电磁感应、集肤效应和热传导三项原理。超音频直热式节能电源提供的高频交变电流，电流经感应线圈后在坩埚上产生涡流，由涡流在坩埚壁直接产生热量。与传统的电热丝电炉的加热原理不一样，其热量的产生过程是坩埚直接发热，不需要通过热传导，所以热量损失很少，温升迅速。同时其受热过程均匀平和，温控精度高，坩埚内外温差小，坩埚寿命长。超音频熔炼炉与传统的中频炉都是利用感应的原理加热，但与中频炉不一样的是，超音频熔炼炉的感应线圈可以不需要冷却水，节省了大量的能量。传统中频炉的工作频率一般为1000HZ，噪音较大。而超音频熔炼炉的工作频率一般为20-30KHz，与家用电磁炉的工作频率相当。与焦炭炉、燃油炉、电阻炉等加热设备相比，具有热损耗低、能效高、加热时间短、环境清洁、人员劳动强度低易于实现自动化等优点。焦炭炉、燃油炉、电阻炉的能效比分别为15%-20%、25%-30%和40%。高频感应加热的能效比可以达到90%-95%。

超音频轻金属熔化炉具有如下特点：

1、能耗极低：比电阻炉省电30%；与焦炭炉成本相当；

2、装机功率小：比一般电阻炉的功率下降一半左右；

3、升温迅速：冷炉升温速度比电炉节省1/3以上时间；

4、节省空间：可熔炼保温合二为一；

5、安全性好：无需集中融化，免除高温溶液运输危险；

6、坩埚寿命长：感应加热坩埚受热均匀，无需承受燃油燃煤炉的火焰高温，可延长坩埚使用寿命30-50%，平均半年以上换一次坩埚；

7、设备投入低，与传统的中频炉和燃气炉相比，设备的一次性投入少，回报周期短；

8、维护简单：无传统电热丝烧坏现象，节省维修材料与人工成本；

9、温控精确：涡流瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象，金属熔液温度可较准确控制；

 10、改善环境：炉子表面温度低，热量散发少，有效降低车间温度；

 11、操作简单：一键开关机。