大型步入式恒温恒湿试验室

1.1产品概况
    本试验室可用于确定电子产品、组件、材料等在高温、低温、恒定温度、温度循环变化等条件下使用和储存的适应性；同时可进行主动式机罩开发试验并能辅助验证装配状态下安全气囊/气帘以及整体式仪表板等产品在高温、低温条件下的爆破性能。
    本试验室采用日前最合理的结构和稳定可靠的控制方式，使其具有外型美观，操作简便，安全、温度控制精度高，是做好高低温试验、恒温试验、交变高低温的理想设备。
1.2    产品优势和技术特点
1.2.1、利用多路、环保节能（低噪音）的机械压缩制冷系统。
   该设备所有的材料、零件、部件、原料等无论是国产或进口均采用环保产品；根据机械压缩制冷特性，采用双级多路主旁路系统，多路主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式 去控制冷量。从而达到节能的效果，不仅能耗只占同类产品的80%。也减轻了制冷压空机的运行负载，减少设备的振动及噪音，提调控制精度。为更好达到节能的效果，同时采用变频技术，使制冷压缩机的制冷输出适应试验室各种不同温度变化速率要求，同时控制使用损耗功率达到节能效果。在整个结构以及机械工作过程中的不同地方使用吸音、消音方式减少整个设备噪音。
1.2.2、自主开发的多路、多级节流系统（制冷系统）。
   本设备的制冷系统根据系统不同工况设计不同的毛细主路、旁路、通过智通控制系统根据工况自动控制，自动调节的毛细管节流系统，保证流量大小可调，达到了温度变化的目的，而且温度场变化均匀，温度波动极小。
1.2.3、应用宽带压迫平衡调温系统，通过快速收敛的PID自适应算法实现温度的快速控制。
   运用温度调和室，静压腔再加上离心风叶的强迫式风管系统，保证冷热充分的交换并均匀的通过顶部孔板均匀送风传送到工作室（实验区域）的每个空间，达到温度的均匀性；为实现温度的快速收敛，我公司与韩国三元公司合作开发了专用的、适用于本公司的PID自适应算法，该控制方式在控制过程中根据温度情况不断修正控制，达到收剑快，温度过冲小，稳定性高的控制目的。
 1.2.4、实现远程可视化控制。
    该设备配置人机管理界面，触模式自动化控制系统，实现自动控制；同时通过RS485通讯界面实现与远程计算机的连接，实现网络管理，远程监控。整个系统通过图形化界面，控制管理简单快速，故障自动提示，图形化提示故障节能并提出解决方法，指导用户快速排障。

项目

说明

产品名称

步入式高低温试验室

型号

WS-GL-60000D

试样限制

本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存

容积、重量和尺寸、噪音

标称内容积

60.0m3

内箱有效尺寸

4000×2500×6000(mm)（宽×高×深）  W×H×D（mm）

外箱有效尺寸

约4200×2800×8000(mm)（宽×高×深）  W×H×D（mm）（高度不含电机高度，深度不含门外导轨长度）

重量

约5000㎏

噪音

70db以内（离机台正面1米并离地面1.2米处测量）

功率、电流和供电电源

最大安装功率

约115KW

最大电流

约110A

 
供电条件和电源
 

3￠380VAC±10%,50Hz  三相四线制N +保护接地
电压允许波动范围：10%
频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ
保护地线接地电阻小于4Ω
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用

性能指标

功能要求

1.（空气）室内空间制冷、加热；
2.根据温度设定，室内空间达到设定温度

测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下测得的数值。

满足试验标准
测试方法

1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温
2. GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
3. GJB150.3A－2009            高温试验方法
4. GJB150.4A－2009             低温试验方法
5.GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件

温度范围

温度范围

温度范围：-40～+90℃ 

湿度要求

相对湿度保证在10%～70%RH（温度0～50℃），只显示不作控制

控制精度

温度分辨率：0.01℃                温度均匀度：≤2.0℃                
温度偏差： ±1℃                  温度波动度：±0.5℃         
温度过冲恢复时间：≤15min
温度偏差：±1℃（中央试验区域： 5000mm（L）×2000mm(W)×2000mm(H)）
      ±2℃（其他区域）；       

升降温速率 （空载）

-40℃→+90℃全程升温速率≥3 ℃/ min
+90℃→-40℃全程降温速率≥1 ℃/ min

升降温速率
（负载2T试验车辆）

23℃→+90℃   ≤ 60 min
+23℃→-40℃  ≤ 90 min

注：以上性能指标是在环境温度为+25℃，水温在28度，相对湿度≤85％、无试样条件下测得的数值。

结构特征

箱体

试验室结构

组合拼装板，可拆卸式结构，方便现场安装。底部槽钢架支撑

外装材料

彩钢板φ=0.8mm

内装材料

不锈钢板SUS304φ=0.8mm

库体厚度

100mm保温材料为硬质聚氨酯泡沫

电动运输平台

1、运输平台宽*长=2600*5000mm，承载2.5T试验车辆，轮距2.5～3m，箱门打开至运输平台到位全程时间≤30s；
2、运输平台上配置有试验车辆轮胎锁紧装置，防止汽车在静态情况下发生侧移或前后移；
3、运输平台通过牵引杆，由传动系统控制牵引，在导轨上实现进出工作室的功能；
4、门外导轨长度是6米，轨道下沉与地面平齐，并且能保证轨道与大门交接处的密封。
5、动力源和运输平台一起运动，运输平台运动进入工作室到位后，触碰行程开关立马锁止；运输平台运动退出工作室到位后，触碰行程开关亦立马锁止

照明灯

1、试验室顶部普通照明灯、侧面照明灯排、箱体外移动照明灯均要求防潮、防爆；2、侧面防爆照明灯排，用于高速摄像拍摄，可总控和分控，并且具有手动调节功能，每套照明灯排，配有支架，高度可调，照明灯排座可以360度旋转节，可沿X、Y、Z轴调节；在3000mm(L)×2000mm(W)×2000mm(H)试验区域内，距离光源0.5米处照度不低于4万LUX；
3、箱体外配2盏1200W移动照明灯，进口知名品牌
4、灯在电脑上无法控制只能说有一个调光台可以控制
就是说有一个控制台，可以在灯以外的房间控制
就像电视台演播室一样,有个控制室.

底板负重

1、底板：厚度=3mm SUS304防滑不锈钢板；
2、工作室内部底部对应运输平台导轨位置承重做特殊加固处理，确保运输平台能够负重2T试验车辆情况下，还能自由进出工作室；
3、室内导轨和室外导轨对接，底部地板保温层内有枕木承重结构进行承重支撑，最大均匀载重量满足2T的试验车辆，而底部不变形

排气系统

1、工作室顶部安装有进排气风门，最大排气量2000m3 /h，风门由汽缸驱动实现开启或关闭，通过操作面板上的相应按钮开关手动控制，排气时无需打开箱门，要求设有自动开关进气孔，开关进气孔平时处于关闭状态；

门的材质

同库房板

门的厚度

100mm保温材料为硬质聚氨酯泡沫

电动门

1、有效净空尺寸W2800*H2500mm，开门时间≤ 4 S，具有良好的密封和防露装置；
2、电动双开门，防反锁。可手动控制，程控（能一键完成：电动双开门打开→运输平台到位→箱门关闭的操作）

防爆观察窗

1、门上2个观察窗（在门上各有1个宽400mm×高900mm的导电膜防爆防雾钢化玻璃观察窗），拍摄窗口下边缘距离运输平台表面0.5m；
2、侧面4个观察窗：在左右侧面上各设有2个，尺寸W1400*H1000mm的导电膜防爆防雾钢化玻璃观察窗，拍摄窗口下边缘距运输平台表面0.5m。
3、共6个观察窗，要求具有除霜除雾功能，便于拍摄，且能承受气囊盖板飞出时产生的冲击力而不发生破裂，盖板质量100g，飞出速度8m/s

测试引线孔

2个测试孔，尺寸：Φ100mm,在工作室左右侧面，位置待客户确定

气压平衡装置

设备顶部装配有6组气压平衡装置，确保工作室内外压力平衡

排水装置

工作室内部底部开6组地漏，以便于工作室内部冷凝水顺利排到室外

空气调节通道

内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温度的目的

控制面板

韩国进口TEMI2700型液晶触摸式可编程式控制制器
照明灯开关、总电源开关、RS-232通讯界面

机械室

制冷机组、排风机、排水装置、水蒸气出口

配电控制柜

总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器

加热系统

采用镍铬电热合金加热器P.I.D控制加热从而达到温度平衡

冷却系统

热交换器：采用水冷式冷凝器

运输方式

机械室整体运输，库体散件打包运输

电气控制系统

1、控制系统：试验箱控制系统与箱体分离，布置于主控制室内，控制室与箱体距离为10米；
2、具有报警和紧急急停等方便操作和安全防护功能，紧急急停控制按钮有两处，一处位于箱体上，一处位于主控制室内。

控制器

进口控制器,分别控制温度及湿度
韩国SAMWON，彩色触摸屏控制TEMI2700
 
 
 
 
 
 
 

画面显示功能

.温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示
.可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示
.程序编辑以及图形曲线显示
.具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温湿度,时间
.定点或程序动作状态显示
.语言转换可以切换中文/英文
7.5真彩显示屏幕

程序容量及
控制功能

.可使用的程序量:最大120组,1个程序可由1~100段次组合而成
.可使用的记忆容量:1200 SEGMENTS
.可重复执行命令:每一个命令可达999次
.程序斜率设定可由时间轴来设定
.程序间每段最大可设定99小时99分钟，最小一分钟，可设定联结使用
.具有编辑,清除,插入等功能
.具4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)
.具有9组PID参数设定
.程序执行中具有跳段,保持功能
.荧幕可作背光调整,可设定背光时间
.荧幕显示保护功能可做定时或手动关闭设定
.程序复制,COPY, 连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能
.PID自动演算和FUZZY控制功能
.具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能
.具有预约启动及关机功能
.具有日期,时间调整功能
.按键及画面锁定(LOCK)功能

RS-232
通讯界面

.可连接计算机显示曲线,资料获取
.可做为监控及遥控系统
.可做多台机器同步控制

SD存储卡

用于存储试验资料及试验曲线，标准存储量为2G,可扩充至4G

设定方式

中/英文界面、触摸式输入

运行方式

程序方式 / 定值方式

设定范围

最大温度范围上下限5℃

显示分辨率

温度：0.01℃；湿度：0.1% ;时间： 1min;

断电记忆功能

可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止

预约开机功能

可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行

温度测量体

PT100型铂电阻

 
曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时)

软件使用环境

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

输 入

铂电阻/DC 1～5V输入

附属功能
（标准配置）

故障报警及原因、处理提示功能
断电保护功能
上下限温度保护功能

制冷系统

 
制冷方式

为了保证试验室降温速率和最低温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现

制冷压缩机

采用进口低温压缩机

冷凝器

水冷式换热器

蒸发器

翅片管式换热器

蒸发冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器

节流装置

热力膨胀阀、毛细管

 
制冷机控制方式

控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
压缩机回气冷却回路
能量压力调节阀

制冷剂

采用臭氧耗损指数为0的环保制冷剂R404A+R23

制冷系统特点
 

A、 全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。
B、 加温、降温系统完全独立。
C、 配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。
D、 所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。
E、 压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。
F、 压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。
G、 压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。
H、 高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。
I、 制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。
 

安全保护系统

项目

说明

制冷系统

压缩机过热、过流、超压保护、冷却水缺水保护等

试验箱

极限超温，风机、电机过热继电器

电源

漏电保护，超载及短路保护

使用条件

由用户保证下列各项条件：

环境条件

设备环境温度应保持5℃～+35℃以内
相对湿度：≤85％

对储存环境的要求

设备环境温度应保持0℃～+45℃以内
当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

 
安装场地要求

1、请客户确认，安装设备位置所需尺寸
2、试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于800mm，正面距离墙壁距不得小于6000mm
3、设备运输时，进入门口或通道、电梯等,是否能进入，以免影响贵司工程进度。

气体

无要求

验收标准及第三方检定

1.验收标准：技术指标按双方签订之“技术协议书”B/T5170-1995标准规定的方法。
2.验收方法：在需方现场进行正式验收。
3.出厂前需方如需请第三方（由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。
4.客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。