2.简介与达到的效果

烟气湿法脱硫增效剂是由：脱硫反应催化剂、表面活性剂、其他助剂等物质组成，用于强化石灰石湿法FGD脱硫工艺系统中，促进石灰石浆液对SO2的吸收，显著提高烟气脱硫率，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。

（1）若电厂因掺烧高硫煤导致脱硫系统不能达标排放，加入本产品后短时间内能提高脱硫率1---15%左右，使脱硫效率和净烟气的排放浓度达到国家规定的标准。

（2）若电厂的烟气脱硫率已达到国家的排放标准，使用本产品也同样可以实现节能减排的目的：如原本需要使用三台浆液循环泵，使用该产品后可以停用一台浆液循环泵，可以降低厂用电。

（3）在部分脱硫设备出现异常情况下使用该产品，可以增加石灰石溶解度，通过改变气液接触界面性质，大大降低液相阻力；从而提高浆液碱度，进一步促进SO2的气液相传质；同时WS-1501脱硫增效剂还可以起到缓冲剂的作用，减轻PH值的波动，抑制气液界面上因SO2溶解而导致的PH值降低，克服SO2的气相阻力，提高脱硫剂石灰石的利用率和系统的脱硫效率，同时还能加速石灰石的溶解、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液PH值波动，对提高脱硫工艺的经济性和系统的可靠性有很大帮助，能减轻或弥补因设备问题导致的烟气脱硫率下降不能达标排放、石膏氧化不佳、脱水困难等问题，由于本产品能促进石灰石浆液对SO2的吸收，使浆液能充分反应，节省石灰石的用量降低制浆成本，同时也减少石膏中亚硫酸钙和碳酸钙的含量，提高了产出石膏的品质。

 

产品作用原理与效果，

3.1脱硫涉及到的主要过程

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中涉及以下三个过程：石灰石溶解，二氧化硫吸收，亚硫酸盐氧化为硫酸盐。所涉及到主要化学反应式如下：

 

4. 使用方法

4.1在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；

4.2加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；

4.3使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，最高PH值以不超过6.0为宜。

5.包装与贮存

本产品采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。

6.    安全与防护

本产品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。