液压自动上料喷浆车

产品简介

自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。一方面降低了施工人员数量及工作强度，。 使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。

万泽锦达牌自动上料喷浆车主要特点 
1：高效率，低能耗 
该设备自备大容量料仓（6m3）同时采用液压系统来控制机械下料，料仓的下料速度及下料连续性，比人工方式下料效率显著提升。从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率。经测试，本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。由于喷浆效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间同比减少，由此可减少喷浆机及施工工。

2：省工，省料 
省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。本产品采用机械料仓自动投料，只需配备2-3名熟练工即可灵活操作设备完成喷浆作业，代替人工下料情况下需配备6-10名工人完成的工作量，从而省了大量的人力成本，减少高危环境作业人员，降低了安全风险。 
省料：料斗出料口设有下料速度调节闸门，可根据喷浆速度调节下料速度，而不至于使拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成浪费。由于不再使用人工方式铁铲下料，有效避免了拌合料撒漏及扬尘浪费，同时改善了工作环境降低了工作强度。

3：降低污染 
料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料无人工上扬过程，避免了上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。

4：操作简单，转场灵活 
本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂经过基本培训即可熟练操作。本产品采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大众化配件，修理方便。
第二章 安全操作规程 
自动上料喷浆车的运输转场、驾驶操作必须严格按照安全操作规程进行，凡是有违章操作的行为，所造成安全事故的一切后果概与本公司无关，造成设备故障或损毁的，本公司自此起不承担任何三包义务。 
一、操作人员资质要求 
1、自动上料喷浆车必须由经过严格培训的专业人员驾驶、操作；非专业人员严禁驾驶、操作本设备。 
2、操作人员必须具备1年以上驾驶拖拉机、农用车的经验，并持有相关执照。 
3、喷浆工须选用经验丰富的熟练工人，并在安全范围之外进行喷浆作业。 
二、运输转场要求 
1、采用各类车辆进行运输时，必须选用具备相关运输资质的车辆，不得违章运输。 
2、运输时必须对产品进行必要的捆扎、固定，避免运输时发生意外。 3、只能在吊装挂钩、吊孔、结构梁上进行捆扎、固定，严禁在油缸、轮胎、前后桥、轮毂等部位进行固定。 4、运输时自动上料喷浆车内严禁乘坐人员。 5、装车、卸车时必须选用专业起重设备。 
6、转场时除驾驶员外，不得搭乘其他人员。并配备指挥人员在安全范围之外进行指挥。 
7、转场前必须清空料仓及速凝剂料斗，并将料仓归位，置于料仓架之上。 
8、料仓举升油缸未完全收回之前，严禁移动自动上料喷浆车。

9、转场之前必须脱离外接电源、气源。

三、安全操作要求 
1、启动设备之前进行认真检查，确保无电线裸露、老化、漏电、短路等情况，排除安全隐患。 
2、检查液压油、刹车油、机油等各种油料是否足量，有无泄漏。

3、检查灯管、警示标志是否正常，确保设备接地装置正常，刹车装置工作正常，方能启动设备。 
4、启动设备后检查各种仪表显示有无异常，若有异常及时排除故障后方能使用。 
5、启动设备前其他人员必须退至安全范围。严禁在设备旁逗留、攀爬、站立。 
6、严禁超载、超限、超时使用设备。 
7、加注油料之时，设备必须处于停止工作的状态，并远离火源。 8、料斗下严禁站人。 
9、设备工作时若有异响，必须立即停机检查，排除异响后方能继续工作。 
10、维修时必须断电停机，若维修时须抬升料仓，料仓必须进行支撑固定，严禁仅有油缸支撑料斗时进入料仓下方进行维修作业。

11、及时检查更换零配件，严禁设备带病工作。

四、人身安全要求 
1、严禁损毁、污损设备安全防护装置及安全警示标志。

2、严禁设备运转时用肢体或工具触碰运转装置。 
3、严禁断开电源之前，触碰电线接头、接线端、接线柱等。

4、随时检查外接电线有无损坏、裸露等情况。

5、严禁非专业人员对设备进行拆卸，改装。 
6、运输、移动、运转设备时非操作人员应远离设备3米之外。

7、操作人员必须佩带安全防护装备后，方能操作设备。

8、禁止随意抛洒、倾倒废弃油料等。

第三章 产品使用说明 
自动上料喷浆车配备了柴油机、主电动机、喷浆机等，柴油机仅供喷浆车转场行走所用，到达工作面开展喷浆作业时应使用主电机及喷浆机进行作业。 一、柴油机工作注意事项 
1、检查柴油机的油量及水量，缺水缺油状态下使用柴油机会造成损害。 
2、启动柴油机时应将挡位至于空挡或分离离合器，以免启动时车辆失控。 
3、挂档行驶之前应松开手刹，以免损坏手刹装置。 
4、行驶时因注意观察道路情况，服从前后指挥人员的指挥。以免发生意外。 
5、行驶时注意控制车速，严禁高速行驶。 
6、停车熄火后应将手刹驻车装置拉上，以防溜车造成事故。 7、驾驶员应注意保管钥匙，以免非专业人员擅自启动设备。

二、主电机工作注意事项 
1、检查电压是否达到额定工作电压。电压不足会造成启动及运转故障。并有可能烧毁交流接触器。 
2、先轻点启动按钮立即松开，观察电机转动方向是否正确，确认无误后再正常启动主电机。 
3、接入主电缆时应压紧压实接线螺栓，以免接触不良或发生漏电短路现象。 
4、启动主电机前，检查确保设备已经接地。

三、料仓

投料喷浆注意事项 
1、注意控制料仓举升速度及高度，确保与喷浆机进料速度相匹配，以发挥最佳喷浆效果，避免拌合料的抛洒浪费。 
2、注意控制速凝剂的投放速度与拌合料的投放速度相匹配。以免速凝剂过量投放或投放不足。 
3、举升料仓投料之前，务必确认料架两侧支撑腿已经支撑到位，并且确保垫木稳固，不会发生歪斜、倾倒。 
4、释放支撑腿后，务必确保设备处于水平状态，严禁非水平状态举升料仓进行喷浆作业。 
5、检查气压表是否满足喷浆作业所需气压，风压、分量不足将影响喷浆效果，喷浆结束后应及时关闭气阀。 
6、结束喷浆工作后，拌合料主料仓及速凝剂配料斗内不能积料。

7、设备停止运转之前，应将料仓复位，即将举升油缸完全收回。 
第四章 产品保养与维护 
一、日常保养 
1、每天结束喷浆作业之后，必须进行日常保养。 
2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。 3、检查油量（柴油、液压油、机油）、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。 
4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。 5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常，若有异常应及时排除。 6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。 7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。 8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。 9、对需要润滑的各部位进行润滑。 10、清理油污及沙尘。

二、一级保养 
1、一级保养每月应进行一次。 2、进行日常保养所有项目。 
3、检查皮带、轮胎磨损情况，并及时更换。 
4、检查液压油滤芯，视情况进行清洗滤网或更换液压油的工作。 5、检查各部位销轴磨损情况，并进行润滑或更换。 6、检查电路系统有无线路老化，若有应及时更换。

三、二级保养 
1、二级保养每半年应进行一次。 2、进行一级保养所有项目。 3、对有一定磨损的部件进行更换。 4、视情况更换皮带及轮胎。
5、视情况更换刹车片。 6、清洁、润滑或更换传动轴。 7、更换液压油、机油、刹车油。