自动滚牙机

Z28-200型滚丝机技术参数：
最大滚压力 200KN 主轴倾斜角 ±15°
径向滚压直径 Φ80mm 主轴转速20、25、31、41、51、64(r/min)
最大滚压螺距 8mm 滚压动力 11kw
滚丝轮最大直径 Φ220mm 液压动力 5.5kw
滚丝轮孔径 Φ75mm 冷却动力 0.12kw
滚丝轮最大宽度 180mm 整机重量 3000kg
主轴中心距 150-300mm 尺寸 1700×1600×1300mm

滚丝机的主要用途：
  本机床主要用于冷压成型，能在其滚压范围内，在冷态下对工件进行螺纹、斜纹、直纹、梯形螺纹、模数螺纹、英制螺纹的滚压，矫直、滚光、缩径和各种成形滚压，工效比切削加工提高几倍甚至几十倍，更可节省材料，降低劳动强度。

  本机器主要用于液压各种螺纹，包括普通螺纹、螺纹及模数螺纹，亦可对工件进行成形，矫直、滚纹等液压加工。
  适于滚压的材料为延伸率应大鱼10%，抗拉强度应小0kgf／m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

液压滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。