水泥地面无尘硬化剂

   耐磨彩色地面硬化剂(Anti-abrasion colored floor hardener)，以下简称地面硬化剂，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、特种耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。     地面硬化剂的使用(即施工)是与基层混凝土浇注同时进行，基层混凝土初凝时将地面硬化剂干撒在混凝土表面，然后经过压实，抹平，收光等工艺获得与基层混凝土结合在一起的面层材料，由这种面层材料构成的地坪即称为耐磨彩色地面硬化剂地坪，简称硬化剂地坪。 二、水泥基地面磨损机理 
    普通混凝土砂浆的磨损一般经历三个过程：(1)起灰，表面的灰浆(水泥石)在磨擦过程不断损失；(2)起砂，表面灰浆失去后对细集料(砂子)不断磨损，或者失去灰浆支撑的砂粒在磨擦过程中脱落；(3)起坑，砂粒和灰浆失去后，表面开始粗糙，并对粗集料(石子)磨损，或者失去灰浆及砂粒(砂浆)支撑的石子在使用过程中脱落，形成坑洞，形成坑洞的地面即成为损伤。因此，我们经常发现，陈旧或耐磨性差的混凝土及砂浆地面表面布满的石子或砂粒。图1显示了地面起灰后的情形，图2 显示了起砂后地面的情形。 
    一般认为，混凝土(砂浆)的耐磨性取决于三种因素：(1)水泥石的强度与耐磨性；(2)骨料的强度与耐磨性；(3)水泥石与骨料的结合强度。其中薄弱环节是水泥石的耐磨性和水泥石与骨料结合的强度，图3显示了混凝土影响耐磨性因素的结构示意图。 三、耐磨地面硬化剂的设计理念 
    地面硬化剂属于水泥基材料，但它针对普通混凝土(砂浆)耐磨性差的因素，在材料设计和施工工艺上狠下了一番功夫。地面硬化剂首先是合理地解决了水泥石的耐磨性和水泥石与骨料结合强度差的问题。水泥石的结合强度和耐磨性是通过成分设计来提高的，包括使用一定量的矿化剂。实验证明，混凝土的强度与耐磨性没有直接的对应关系。如果不解决好水泥石的耐磨性的问题，起灰后的地面会逐步向起砂和起坑方向发展。在水泥水化过程中，骨料的周边会有一层润湿的膜，水化产生的游离钙进入该膜中会使游离钙富集，这被认为是削弱骨料与水泥石结合强度和引起碱集料反应关键，因此，在成分设计中要考虑这种因素，通过引进一定的组分减轻这种不利的作用。然后通过骨料和级配优化，进一步提高整体耐磨性，最后通过特定的施工工艺和施工机具完成材料性能的表达。 
    地面硬化剂的添加剂在实现结构密实和提高材料性能方面有着重要的作用，添加剂部分为颜料。地面硬化剂凝结体系中含有较高的碱性，材料所采用的颜料必须是耐碱性强、耐紫外光的颜料，一般为无机氧化物颜料。因而，地面硬化剂的颜色品种很难象涂料那样丰富多彩，往往集中在几种常见的颜色品种上，如绿色、红色、灰色和黄色等。 
    硬质材料是地面硬化剂骨料的选样对象，因此地面硬化剂的骨料品种多种多样，有些地方甚至以骨料名称来称谓地面硬化剂，如：石英砂硬化剂(地面)、金刚砂硬化剂(地面)、金属骨料硬化剂(地面)等。实际上这种称谓一定程度地过份强调骨料的作用，而忽视了地面硬化剂整体材料的作用和性质。 
    地面硬化剂分为两种类型，即Ⅰ型和Ⅱ型，两种型号的主要区别在于性能上的差别。     除了上述常规的地面硬化剂品种外，还开发有具有特定功能的硬化剂材料，如不发火（防爆）地面硬化剂，防油渗地面硬化剂和树脂改性地面硬化剂。 四、耐磨地面硬化剂的特点 
    (1)高耐磨性。耐磨性是地面的最基本要求，耐磨度比即反映了地面硬化剂而磨性是普通砂浆的3倍(Ⅰ型)或3.5倍(Ⅱ型)。高耐磨性表现特征是地面起灰起砂大大减小。 
    (2)高强度。强度性能反映材料的承载能力，地面硬化剂抗压强度至少为80MPa(28d)，抗折强度至少为11.5MPa(28d)。 
    (3)高硬度。在表1中压痕直径值即反映材料的硬度，试验采用Φ10mm钢球，以80N/S ±20N/S的加荷速度加荷至4KN±10N并持荷10S后卸载，测量球磨压痕直径




























面硬度。 
    (4)提高抗渗能力。地面硬化剂材料及其施工工艺，决定了其结构具有更高的密实性，因此提高了地面的抗水和抗油渗能力。 
    (5)施工简便，施工周期短，基层混凝土振捣找平，初凝将地面硬化剂撒布在混凝土表面经过压实、找平、收光等工艺后，即完成整个地面成型。地面硬化剂随基层混凝土，随打随抹，一次成活，即混凝土成活后地面也就成活了，与混凝土施工周期一致，实现零工期作业。值得一提的是，地面硬化剂施工技术的发展促进了机械抹光机的广泛使用。机械抹光机极大地提高了工程质量和工程进度，降低了劳动强度，改善了劳动条件。 
    （6）地面质感好，除了赋予地面持久的色彩效果外，硬化剂地坪经过短时间的使用就可呈现出光亮的效果和高的光泽，图4 是使用后地面的效果状况。 
    与有机树脂基地面材料相比，耐磨地面硬化剂有着其独特的应用特点。 
    （1）高耐磨性。无机材料的耐磨性总体上要大大高于有机材料，因此，耐磨性采用标准的测试方法上就存在很大的差别。无机材料一般采用硬质材料（如石英砂、硬质合金）作为磨头，而有机材料的磨头则要软的多（如铅笔硬度、邵氏硬度）。在重度耐磨的场合，有着其独特的优势。 
    （2）防火性能。耐磨地面硬化剂属于A级不燃材料。有机涂膜一般在B2～B1级。因此，硬化剂地面可以满足防火设计规范的地下及其它A 级要求的场合。 
    （3）维护成本低。除建造成本低的优点之外，硬化剂地面的维护成本极低。在正常维护条件下，可以与结构混凝土同寿命。有机材料建筑物使用周期内可能多次翻新维护，如果建筑物使用寿命为70 年，薄质涂料的寿命是十年，则需要7 次翻修维护。 
    （4）工期短。耐磨硬化剂的施工与基层混凝土同步进行、同步养护，几乎是零周期。树脂基地面材料一般需要地面干燥后才能施工，通常在混凝土施工后28天。