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商品详细描述
供应海报印刷36广州宣传单印刷价格，广州宣传单印刷厂家PS洗版液是什么成分
我们根据润版液的溶质来分类，基本可以分为三大类：第一类为普通润版液，普通润版液中含有磷酸、磷酸盐、硝酸盐、重铬酸、阿拉伯树胶等。它的特点是成本低廉，配制容易，基本满足胶印要求，适用于低档印刷品。但它也存在着比较明显的缺点，即表面张力比普通水高，对版面的润湿效果差。在使用过程中，需要加大使用量，由于水大而引起墨大，水墨平衡不容易控制，影响印刷效果。目前已趋向淘汰。
*{gT8`,] 第二类为异丙醇（或酒精）润版液，其主要成分为异丙醇（或酒精），同时含有一些普通润版液的组分。异丙醇（或酒精）是一种表面活性剂，能明显降低润版液的表面张力。异丙醇（或酒精）润版液的特点为：1.容易铺展，用量少，印刷质量容易控制。2.异丙醇（或酒精）具有易挥发性，在挥发的同时，带走了许多热量，降低墨辊和印版的表面温度，有利于油墨的传输和减少乳化程度。它比较适用于印刷高档的精细产品。异丙醇（或酒精）润版液的缺点是：1.需要附加供应异丙醇（或酒精）的辅助设备和润版液循环冷却设备。2.异丙醇（或酒精）和阿拉伯树胶互不相溶，阿拉伯树胶会在润版液中形成不溶性沉淀物，影响润版液的作用。3.异丙醇（或酒精）挥发于空气中，造成环境污染，对人体有害，同时与空气混合后容易爆炸燃烧，有一定的危险性。
;b q Q!w3W-S!Q A(u 第三类为非离子型表面活性剂润版液，它除了含有普通润版液的基本内容物外，还有一个主要成分为非离子型表面活性剂。它的加入，能大幅度降低润版液的表面张力。使用时比较方便，不需要配置专用的润湿系统。没有环境污染。其缺点是表面张力比较低，容易发生油墨过度乳化，水墨平衡比较难掌握。
J(GF pSfs ls 除了以上三类润版液以外，还有一些其他种类的润版液，由于市场上没有普遍使用，在此不作介绍。x ov ]P c
目前在中国印刷市场上，相对来说使用第二类异丙醇（或酒精）润版液的单位比较多，下面我们就针对异丙醇润版液来具体展开讨论。一般在选择醇类时，我们常选择异丙醇。因为它基本满足以下原则：首先要与所有的润版液相适应，没有抵触。其次要价格便宜，没有公害。
-s5\ F ?(|\ ntMt 加入异丙醇的作用有以下几点：1.降低润版液的表面张力，使其增强对版面的润湿能力。2.提高润版液的粘度，使其容易通过辊子间隙。3.加快油墨和润版液的乳化速度，还能防止油墨的过度乳化。4.挥发的同时，带走热量，有冷却效果。5.防止润版液的腐败变质。
2gJO P;nP!ZD K3D 下面我们逐条(主要是前面三条)来分析异丙醇的加入对润版液的影响。
.l&icgDr9fw 首先我们看一下对润版液表面张力的影响。普通平版油墨的表面张力为36 dyn/cm左右，而水的表面张力为72 dyn/cm，如果润版液的表面张力接近或高于油墨的表面张力，控制在38～46 dyn/cm，对PS版会有很好的润湿作用，能达到良好的水墨平衡。请看图1，随着异丙醇（IPA）的加入，润版液的表面张力在逐步变小，当异丙醇加入量为5％时，表面张力为50 dyn/cm，而异丙醇加入量达到10%～15％时，表面张力为35～45 dyn/cm，能达到较好的水墨平衡。一般在印刷现场，根据印刷的条件和印刷品的不同，使用的润版液中加入异丙醇的量也不同。如果加入量少于10％，可能作用不是十分明显；如果超过30％，异丙醇会和润版液中的阿拉伯胶发生凝聚作用，破坏润版液。所以综合这两方面考虑，许多印刷厂都选择10%～15％的异丙醇加入量。
Mh$c3n8C!d 其次是异丙醇对润版液粘度的影响。随着异丙醇加入量的增大，润版液的粘度也会逐步增大。请看图2。当异丙醇的用量从5％增大到20％，润版液的粘度从2.0CP增加到4.5CP。? J-o_ t
因此，通过提高润版液粘度，增大辊子半径，降低辊子硬度，加大辊子的周速度，减轻辊子间压印力等方法可以提高通过辊子间压印线的水量。所以随着润版液粘度的提高，整个通过辊子间压印线的水量会变大，也就是说，在其他条件不变的情况下，粘度提高后，可以适当减少润版液的上水量。"](z;uO!|5Q*{L^u{;Ye
第三是异丙醇对水墨乳化有促进作用，可以加快达到水墨平衡的速度。图3显示了随着润版液中IPA加入量的增加，油墨中吸水量变大，容易发生乳化；另一方面，IPA的沸点是82.3℃，蒸汽压是32.4 mmHg，而水的沸点是100℃，蒸汽压是17.5 mmHg，因此IPA比水容易蒸发，它在蒸发的同时，也带走了水分，使得油墨中的水分不容易滞留，油墨就不容易发生过度乳化的现象。请看图4：在粘性仪上旋转的油墨中慢慢加入水后，油墨的粘性会下降，水滴消失后，乳化水蒸发，粘性又慢慢上升，而含IPA的水滴下后，油墨的粘性立刻下降，因为含IPA的乳化水蒸发较快，所以油墨粘性又快速上升，水墨平衡的速度加快。!E6B.^ H4bkcj.Ol
在当今世界，人们都在提倡保护环境，而异丙醇容易挥发，造成环境污染，对人体也有伤害。所以我们提倡使用无异丙醇的润版液。但这会造成润版液功能的减弱。虽然不含IPA是一种环保要求，但事实上不管哪一种润版液要完全不含IPA，目前对其性能还是有影响。现在的目标是尽量减少IPA的用量，但是减少IPA浓度后，从水槽流向版面的水有上水不良的倾向，以及油墨和辊子间润湿性低，油墨中的润版液过度乳化等现象，为了防止以上这些倾向，有必要对以下的一些相关因素加强管理。
7D7SE Iz;h gy (1)供水辊的亲水化：在使用无IPA润版液的时候，即使增加供水量，仍会感到水量不够。因为橡胶辊和镀铬金属辊有亲油性，所以对润版液的润湿性比较差。另外，镀铬金属辊的表面上有无数微小的洞穴，在这一部分里如果渗入了油分，会破坏辊子表面亲水性。在使用高浓度IPA的情况下，IPA在辊子表面铺成均匀的水膜；而使用低浓度IPA时，润版液在辊子上几乎不能铺展，这种现象在橡胶供水辊老化的场合特别容易见到。橡胶供水辊硬度高的时候，润版液的辊子通过性变差，所以要保证供水辊的亲水化和柔软化。为了对应无IPA或低浓度IPA的状态，一般要使用亲水性良好的橡胶复合材料制作的亲水辊。
(2)调整辊子间隙和辊子回转速度：IPA浓度低时，润版液的辊子间隙通过性差，所以在无IPA印刷时设定辊子的压印要略微减轻，同时尽可能提高辊子的回转速度。这样才能提高润版液在辊子间的通过量。
(3)油墨的选择：因为在含l0% IPA的润版液中，油墨相对来说比较容易乳化，一般选用比较硬的油墨有抑制过度乳化的作用。而在IPA浓度低的情况下，可以使用比较软的油墨，适当提高乳化率。在图4中的3#曲线为试验油墨，是特制的去水性特别强的油墨，因为有乳化不良的倾向，当滴入自来水时，油墨的粘性会降低到零，水滴飞溅出来后造成粘性上升，而油墨中的水滴几乎不乳化。
(4)温度的控制：油墨的温度直接影响印刷的效果。当油墨温度太高时，造成其粘度很低，有过度乳化的倾向，容易造成印刷物起脏。另外当油墨温度太低时，有转移性差，印迹不实，吸附垃圾等故障。所以一定要保证适当的温度。同时也要严格控制润版液的温度。润版液的温度较低时，其粘性增加，容易通过供水辊的间隙，所以能有效控制上水量，防止油墨的过度乳化。一般润版液的水温在循环槽内控制在10～12℃，在水斗内控制在14～15℃。图5为无IPA印刷时机器各部分的温度测定。可供大家参考。
7I U pBJ%z{ (5)正确管理IPA的浓度：IPA比较容易蒸发，在印刷中浓度会降低。所以要设定最低的IPA浓度。实际使用的IPA用量要大于最低点。如果不设最低点，超过最低点时，会发生污染起脏。当IPA浓度低于设定点时，要及时补充IPA，在使用低浓度IPA润版液时，IPA的正确管理显得尤为重要。另外在含有阿拉伯树胶时，IPA的读数可能和实际数据有差异，阿拉伯树胶浓度越高，差异越大。请看图6，在无阿拉伯树胶时，IPA的读数是正确的，随着阿拉伯树胶的浓度从0增加到2％时，5％IPA水溶液和12％IPA水溶液的读数分别降低为0和5.5％，与实际的IPA浓度读数相差很大。
(6)润版液原液的管理：对于使用无IPA或低IPA润版液的连续供水装置来说，润版液原液的浓度过高或过低时，都会明显发生印刷故障，当润版液原液浓度太低时，会造成印刷品起脏，而润版液原液浓度太高时，会造成印版磨损。所以在印刷中要特别加强对润版液原液的控制。一般经常使用的有pH管理法、导电率管理法和定量添加法三种。
pH管理法：测定润版液的pH值，当设定的pH值与实际数据有差别时，加入润版液原液调整。通过这种控制pH值的变化来控制润版液原液浓度的方法称为pH管理法。在平版胶印过程中，pH值对印版的磨损，油墨的干燥有很大的关系。如果润版液的pH值比较低，容易磨损印版，油墨也不容易干燥，所以对pH值要严格控制。在用pH管理法时，应考虑一些相关因素。,R.J3UO5T1|Zq3b+S
首先，由于稀释用水的不同，造成润版液的pH值不同。不同地区的自来水pH值都稍有不同，即使同一地区，在不同季节取的水样pH值也有变化。在我国北方地区，有使用地下水的用户，pH值变化也不同。因此，为了加强润版液的管理，对水样的跟踪检测是非常必要的。
另外，根据润版液的不同，pH值的变化不同。图7中润版液C的原液pH值比较高，用它来进行浓度管理就不行。而图8中的润版液原液B和C的缓冲能力很低，在实际印刷中容易受外部条件的影响，显示的pH值不能代表润版液的实际浓度，所以用它来进行浓度管理也不行。.Zs`7m3e1lg
导电法：利用润版液导电率的变化来控制润版液原液浓度的方法称为导电率法。在稀释水中加入润版液原液后，润版液的导电率会上升。当设定的导电率与实际测量数据有差别时，需要加入润版液原液来调整。在自来水中加入碱性润版液原液时，pH会急剧上升到一个定值后几乎不变。但是导电率是和原液浓度成正比例上升的，所以对碱性润版液不能使用pH管理法，只能采用导电率法。对于酸性润版液原液，导电率是和原液浓度成正比例上升的，所以可同时用导电率法管理和pH法管理。pH值和导电率这二种方法都有一个共同的缺点：由于在润版液中混有油墨，纸粉，洗版液等多种物资，受其影响，测量电极容易受污染，需要经常清洗测量电极，否则不容易测得正确值。
定量添加法：在印刷中需要不断消耗润版液，所以要不断补充新的水，同时要按一定比例不断补充与此相对应的原液的数量。这种方法称为定量添加法。目前在印刷厂，这种方法使用得比较多。
)k0P5[8e ~-qI 对润版液除了要控制原液浓度外，还要注意其他的一些问题，如润版液的水箱要每月清洗一次，以除去混入水中的油墨，纸粉，洗版液等多种物资。
总之，润版液对于平版印刷是一个非常重要的因素。以上我们总结了影响润版液使用的一些因素。只有严格管理润版液，才能获得高质量的印刷品。特别在使用无异丙醇或低浓度异丙醇润版液时，对润版液的管理要求更为苛刻，一定要控制好一些相关因素，才能掌握好水墨平衡，印出优良的产品，为社会服务。
我们根据润版液的溶质来分类，基本可以分为三大类：第一类为普通润版液，普通润版液中含有磷酸、磷酸盐、硝酸盐、重铬酸、阿拉伯树胶等。它的特点是成本低廉，配制容易，基本满足胶印要求，适用于低档印刷品。但它也存在着比较明显的缺点，即表面张力比普通水高，对版面的润湿效果差。在使用过程中，需要加大使用量，由于水大而引起墨大，水墨平衡不容易控制，影响印刷效果。目前已趋向淘汰。
*{gT8`,] 第二类为异丙醇（或酒精）润版液，其主要成分为异丙醇（或酒精），同时含有一些普通润版液的组分。异丙醇（或酒精）是一种表面活性剂，能明显降低润版液的表面张力。异丙醇（或酒精）润版液的特点为：1.容易铺展，用量少，印刷质量容易控制。2.异丙醇（或酒精）具有易挥发性，在挥发的同时，带走了许多热量，降低墨辊和印版的表面温度，有利于油墨的传输和减少乳化程度。它比较适用于印刷高档的精细产品。异丙醇（或酒精）润版液的缺点是：1.需要附加供应异丙醇（或酒精）的辅助设备和润版液循环冷却设备。2.异丙醇（或酒精）和阿拉伯树胶互不相溶，阿拉伯树胶会在润版液中形成不溶性沉淀物，影响润版液的作用。3.异丙醇（或酒精）挥发于空气中，造成环境污染，对人体有害，同时与空气混合后容易爆炸燃烧，有一定的危险性。
;b q Q!w3W-S!Q A(u 第三类为非离子型表面活性剂润版液，它除了含有普通润版液的基本内容物外，还有一个主要成分为非离子型表面活性剂。它的加入，能大幅度降低润版液的表面张力。使用时比较方便，不需要配置专用的润湿系统。没有环境污染。其缺点是表面张力比较低，容易发生油墨过度乳化，水墨平衡比较难掌握。
J(GF pSfs ls 除了以上三类润版液以外，还有一些其他种类的润版液，由于市场上没有普遍使用，在此不作介绍。x ov ]P c
目前在中国印刷市场上，相对来说使用第二类异丙醇（或酒精）润版液的单位比较多，下面我们就针对异丙醇润版液来具体展开讨论。一般在选择醇类时，我们常选择异丙醇。因为它基本满足以下原则：首先要与所有的润版液相适应，没有抵触。其次要价格便宜，没有公害。
-s5\ F ?(|\ ntMt 加入异丙醇的作用有以下几点：1.降低润版液的表面张力，使其增强对版面的润湿能力。2.提高润版液的粘度，使其容易通过辊子间隙。3.加快油墨和润版液的乳化速度，还能防止油墨的过度乳化。4.挥发的同时，带走热量，有冷却效果。5.防止润版液的腐败变质。
2gJO P;nP!ZD K3D 下面我们逐条(主要是前面三条)来分析异丙醇的加入对润版液的影响。
.l&icgDr9fw 首先我们看一下对润版液表面张力的影响。普通平版油墨的表面张力为36 dyn/cm左右，而水的表面张力为72 dyn/cm，如果润版液的表面张力接近或高于油墨的表面张力，控制在38～46 dyn/cm，对PS版会有很好的润湿作用，能达到良好的水墨平衡。请看图1，随着异丙醇（IPA）的加入，润版液的表面张力在逐步变小，当异丙醇加入量为5％时，表面张力为50 dyn/cm，而异丙醇加入量达到10%～15％时，表面张力为35～45 dyn/cm，能达到较好的水墨平衡。一般在印刷现场，根据印刷的条件和印刷品的不同，使用的润版液中加入异丙醇的量也不同。如果加入量少于10％，可能作用不是十分明显；如果超过30％，异丙醇会和润版液中的阿拉伯胶发生凝聚作用，破坏润版液。所以综合这两方面考虑，许多印刷厂都选择10%～15％的异丙醇加入量。
Mh$c3n8C!d 其次是异丙醇对润版液粘度的影响。随着异丙醇加入量的增大，润版液的粘度也会逐步增大。请看图2。当异丙醇的用量从5％增大到20％，润版液的粘度从2.0CP增加到4.5CP。? J-o_ t
因此，通过提高润版液粘度，增大辊子半径，降低辊子硬度，加大辊子的周速度，减轻辊子间压印力等方法可以提高通过辊子间压印线的水量。所以随着润版液粘度的提高，整个通过辊子间压印线的水量会变大，也就是说，在其他条件不变的情况下，粘度提高后，可以适当减少润版液的上水量。"](z;uO!|5Q*{L^u{;Ye
第三是异丙醇对水墨乳化有促进作用，可以加快达到水墨平衡的速度。图3显示了随着润版液中IPA加入量的增加，油墨中吸水量变大，容易发生乳化；另一方面，IPA的沸点是82.3℃，蒸汽压是32.4 mmHg，而水的沸点是100℃，蒸汽压是17.5 mmHg，因此IPA比水容易蒸发，它在蒸发的同时，也带走了水分，使得油墨中的水分不容易滞留，油墨就不容易发生过度乳化的现象。请看图4：在粘性仪上旋转的油墨中慢慢加入水后，油墨的粘性会下降，水滴消失后，乳化水蒸发，粘性又慢慢上升，而含IPA的水滴下后，油墨的粘性立刻下降，因为含IPA的乳化水蒸发较快，所以油墨粘性又快速上升，水墨平衡的速度加快。!E6B.^ H4bkcj.Ol
在当今世界，人们都在提倡保护环境，而异丙醇容易挥发，造成环境污染，对人体也有伤害。所以我们提倡使用无异丙醇的润版液。但这会造成润版液功能的减弱。虽然不含IPA是一种环保要求，但事实上不管哪一种润版液要完全不含IPA，目前对其性能还是有影响。现在的目标是尽量减少IPA的用量，但是减少IPA浓度后，从水槽流向版面的水有上水不良的倾向，以及油墨和辊子间润湿性低，油墨中的润版液过度乳化等现象，为了防止以上这些倾向，有必要对以下的一些相关因素加强管理。
7D7SE Iz;h gy (1)供水辊的亲水化：在使用无IPA润版液的时候，即使增加供水量，仍会感到水量不够。因为橡胶辊和镀铬金属辊有亲油性，所以对润版液的润湿性比较差。另外，镀铬金属辊的表面上有无数微小的洞穴，在这一部分里如果渗入了油分，会破坏辊子表面亲水性。在使用高浓度IPA的情况下，IPA在辊子表面铺成均匀的水膜；而使用低浓度IPA时，润版液在辊子上几乎不能铺展，这种现象在橡胶供水辊老化的场合特别容易见到。橡胶供水辊硬度高的时候，润版液的辊子通过性变差，所以要保证供水辊的亲水化和柔软化。为了对应无IPA或低浓度IPA的状态，一般要使用亲水性良好的橡胶复合材料制作的亲水辊。
(2)调整辊子间隙和辊子回转速度：IPA浓度低时，润版液的辊子间隙通过性差，所以在无IPA印刷时设定辊子的压印要略微减轻，同时尽可能提高辊子的回转速度。这样才能提高润版液在辊子间的通过量。
(3)油墨的选择：因为在含l0% IPA的润版液中，油墨相对来说比较容易乳化，一般选用比较硬的油墨有抑制过度乳化的作用。而在IPA浓度低的情况下，可以使用比较软的油墨，适当提高乳化率。在图4中的3#曲线为试验油墨，是特制的去水性特别强的油墨，因为有乳化不良的倾向，当滴入自来水时，油墨的粘性会降低到零，水滴飞溅出来后造成粘性上升，而油墨中的水滴几乎不乳化。
(4)温度的控制：油墨的温度直接影响印刷的效果。当油墨温度太高时，造成其粘度很低，有过度乳化的倾向，容易造成印刷物起脏。另外当油墨温度太低时，有转移性差，印迹不实，吸附垃圾等故障。所以一定要保证适当的温度。同时也要严格控制润版液的温度。润版液的温度较低时，其粘性增加，容易通过供水辊的间隙，所以能有效控制上水量，防止油墨的过度乳化。一般润版液的水温在循环槽内控制在10～12℃，在水斗内控制在14～15℃。图5为无IPA印刷时机器各部分的温度测定。可供大家参考。
7I U pBJ%z{ (5)正确管理IPA的浓度：IPA比较容易蒸发，在印刷中浓度会降低。所以要设定最低的IPA浓度。实际使用的IPA用量要大于最低点。如果不设最低点，超过最低点时，会发生污染起脏。当IPA浓度低于设定点时，要及时补充IPA，在使用低浓度IPA润版液时，IPA的正确管理显得尤为重要。另外在含有阿拉伯树胶时，IPA的读数可能和实际数据有差异，阿拉伯树胶浓度越高，差异越大。请看图6，在无阿拉伯树胶时，IPA的读数是正确的，随着阿拉伯树胶的浓度从0增加到2％时，5％IPA水溶液和12％IPA水溶液的读数分别降低为0和5.5％，与实际的IPA浓度读数相差很大。
(6)润版液原液的管理：对于使用无IPA或低IPA润版液的连续供水装置来说，润版液原液的浓度过高或过低时，都会明显发生印刷故障，当润版液原液浓度太低时，会造成印刷品起脏，而润版液原液浓度太高时，会造成印版磨损。所以在印刷中要特别加强对润版液原液的控制。一般经常使用的有pH管理法、导电率管理法和定量添加法三种。
pH管理法：测定润版液的pH值，当设定的pH值与实际数据有差别时，加入润版液原液调整。通过这种控制pH值的变化来控制润版液原液浓度的方法称为pH管理法。在平版胶印过程中，pH值对印版的磨损，油墨的干燥有很大的关系。如果润版液的pH值比较低，容易磨损印版，油墨也不容易干燥，所以对pH值要严格控制。在用pH管理法时，应考虑一些相关因素。,R.J3UO5T1|Zq3b+S
首先，由于稀释用水的不同，造成润版液的pH值不同。不同地区的自来水pH值都稍有不同，即使同一地区，在不同季节取的水样pH值也有变化。在我国北方地区，有使用地下水的用户，pH值变化也不同。因此，为了加强润版液的管理，对水样的跟踪检测是非常必要的。
另外，根据润版液的不同，pH值的变化不同。图7中润版液C的原液pH值比较高，用它来进行浓度管理就不行。而图8中的润版液原液B和C的缓冲能力很低，在实际印刷中容易受外部条件的影响，显示的pH值不能代表润版液的实际浓度，所以用它来进行浓度管理也不行。.Zs`7m3e1lg
导电法：利用润版液导电率的变化来控制润版液原液浓度的方法称为导电率法。在稀释水中加入润版液原液后，润版液的导电率会上升。当设定的导电率与实际测量数据有差别时，需要加入润版液原液来调整。在自来水中加入碱性润版液原液时，pH会急剧上升到一个定值后几乎不变。但是导电率是和原液浓度成正比例上升的，所以对碱性润版液不能使用pH管理法，只能采用导电率法。对于酸性润版液原液，导电率是和原液浓度成正比例上升的，所以可同时用导电率法管理和pH法管理。pH值和导电率这二种方法都有一个共同的缺点：由于在润版液中混有油墨，纸粉，洗版液等多种物资，受其影响，测量电极容易受污染，需要经常清洗测量电极，否则不容易测得正确值。
定量添加法：在印刷中需要不断消耗润版液，所以要不断补充新的水，同时要按一定比例不断补充与此相对应的原液的数量。这种方法称为定量添加法。目前在印刷厂，这种方法使用得比较多。
)k0P5[8e ~-qI 对润版液除了要控制原液浓度外，还要注意其他的一些问题，如润版液的水箱要每月清洗一次，以除去混入水中的油墨，纸粉，洗版液等多种物资。
总之，润版液对于平版印刷是一个非常重要的因素。以上我们总结了影响润版液使用的一些因素。只有严格管理润版液，才能获得高质量的印刷品。特别在使用无异丙醇或低浓度异丙醇润版液时，对润版液的管理要求更为苛刻，一定要控制好一些相关因素，才能掌握好水墨平衡，印出优良的产品，为社会服务。
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